[实用新型]一种污泥板框压滤的平衡压力进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥板框压滤的平衡压力进料装置，具体地说，涉及一种用平衡滤板两侧压力的方法来防止在压滤过程中滤板发生弯曲和变形现象的污泥板框压滤的平衡压力进料装置。

背景技术

城市污水污泥、河道及湖泊清淤污泥的主要特性一般是有机物含量高、容易腐化发臭、颗粒较细、比重较小、含水率高、呈胶状结构的亲水性物质。一般要处理的污泥，其含水率在90％以上，根据以上特点，必须用脱水能力强的机械对其进行脱水。

目前用于污泥脱水的装置有离心式脱水机和板框压滤机。离心式脱水机是连续的脱水装置，但其处理量有限，且污泥属于高亲水性物质，很难有效地将污泥脱水。板框压滤机虽然属于间歇的脱水装置，但其一次能够处理大量的湿污泥，并且能够承受很大的液压，因此脱水效果好，是目前湿污泥脱水的主要装置。

为了提高板框压滤机的污泥处理量，常常需要增加滤板的数量。目前使用的板框压滤机都是采取一端进料。湿污泥从第一块滤板中间的进料口打入，当第一块滤板与第二块滤板之间装有一定量污泥后，该间隔内的污泥就会通过第二块滤板中间的进料口被挤入到第二块滤板与第三块滤板的间隔内。按照同样的过程，湿污泥会依次进入后面的压滤间隔，直到倒数第二块滤板和倒数第一块滤板的间隔被污泥填充完毕。由于湿污泥具有高粘稠的特性，在往压滤机压入湿污泥的同时，湿污泥会在压入不同的压滤间隔时脱掉一部分的水分，离压滤机末端越近的污泥，其含水率越低，也就越难压入下一个压滤间隔。因此在板框压滤机的末端，相邻两个压滤间隔所受到的湿污泥压力存在很大的差异，在如此大的压力差影响之下，两个压滤间隔之间的滤板就会发生变形，更有可能导致其断裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对板框压滤机一端进料不足的问题，提供一种能够有效地防止滤板发生变形、断裂，提高生产稳定性的污泥板框压滤的平衡压力进料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种污泥板框压滤的平衡压力进料装置，它包括有板框压滤机、进料泵，其特征在于：所述进料泵通过主进料管道与板框压滤机的一端相连，其还通过次进料管道与板框压滤机的另一端相连，在所述主进料管道上设有主进料口压力表和主进料口阀门，在所述次进料管道上设有次进料口压力表和次进料口阀门。

由于采用了上述结构，通过控制主进料口阀门、次进料口阀门的开启和关闭，从而实现了湿污泥进入板框压滤机工作的状况，同时通过对主进料口压力表和次进料口压力表的读数值进行比较，从而可保持板框压滤机内部各滤板之间压力差不超过一个设定值，故本实用新型可以有效地防止滤板发生变形、断裂，提高生产的稳定性；另外，本实用新型使用方便、操作容易。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种污泥板框压滤的平衡压力进料装置的示意图。

具体实施方式

如图1所示，它是本实用新型污泥板框压滤的平衡压力进料装置的示意图。一种污泥板框压滤的平衡压力进料装置，它包括有板框压滤机1、进料泵10，在该板框压滤机1的左端设有主进料口2，其右端设有次进料口3。所述进料泵10通过主进料管道8与板框压滤机1的左端相连，即与主进料口2相通，该进料泵10还通过次进料管道9与板框压滤机1的右端相连，即与次进料口3相通，在所述主进料管道8上设有主进料口压力表4和主进料口阀门6，在所述次进料管道9上设有次进料口压力表5和次进料口阀门7。

本实用新型使用时，需要往板框压滤机1进料时，即开启污泥进料泵10，并打开主进料口阀门6，同时关闭次进料口阀门7，湿污泥经主进料管道8从主进料口2进入第一块滤板与第二块滤板的压滤间隔11，该间隔11装有一定量的污泥后，污泥就会通过第二块滤板中间的进料口12被挤入到第二块滤板与第三块滤板的间隔13内，此时，从主进料口压力表4和次进料口压力表5读到的读数差较小，按照同样的过程，湿污泥会依次进入后面的压滤间隔；经过一段时间的进料，主进料口压力表4和次进料口压力表5的读数差将会增加到一个设定值，只要该差值再继续增大，某些板框就有被弯曲的可能，故此时打开次进料口阀门7，即一部分湿污泥从次进料口3进入到板框压滤机1，因此由于增加了在板框压滤机1的另一端进料，所以将要变形的滤板两侧压力差降低，从而防止了事故的发生；当主进料口压力表4和次进料口压力表5的读数差降到一个安全值时，再次关闭次进料口阀门7，此时污泥只从主进料口2进入板框压滤机1，故通过对次进料口3的控制，来实现污泥进料过程的稳定性，实现本实用新型的功效。

总之，本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，显然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型。因此，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围之内。