[实用新型]一种人造岗石荒料制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人造石制造装置，尤其是指一种人造岗石荒料制造装置。

背景技术

参阅图1所示，传统的岗石荒料制造装置是由混合室100、位于混合室100下部的装料室101和位于装料室101侧面的成型室102三部分组成，混合室100设有密闭门103和上料装置104、制造岗石荒料的各种原料，如碎石、钛白粉、调色粉、合成树脂等，经过上料装置(输送带、计量放料桶等)分别将所需要物料输送至混合室100内，原料经搅拌后混合均匀，然后利用运料车105进入装料室101内，在真空环境下混合室100底部的下料门106自动打开，将混合好的原料放到模具内并刮平，运料车105再将已装满原料的模具送到成型室102后退回装料室101，装料室101与成型室102之间的密闭门107关闭，模具内的混合料在真空状态下挤压成型后，在常温下固化定型即成岗石荒料。这种制造装置存在的问题是：将全部物料同时放入搅拌室100内搅拌均匀后，无规则的落在模具内，挤压成型的岗石荒料表面花纹难于控制，只能加工出无规则的细密花纹或者大花纹，难以生产加工出图案比较规则、且与周边色彩对比明显的美观岗石板材荒料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种岗石荒料的表面花纹容易控制、变化多、天然质感好的人造岗石荒料制造装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种人造岗石荒料制造装置，包括混合室和位于混合室下部的装料室，其中所述的混合室底部设有放料滑槽，在放料滑槽下设有一对挤压辊轮，在挤压辊轮的外圆周表面设有沿挤压辊轮轴向连续延伸的多个凹槽，两条挤压辊轮的挤压结合位位于放料滑槽的正下方；在两条挤压辊轮上方均设有色浆喷管。

上述的一种人造岗石荒料制造装置中所述的挤压辊轮外表面的凹槽以圆弧形为佳，多个凹槽以沿挤压辊轮外圆周均布为佳。

上述的一种人造岗石荒料制造装置中所述的色浆喷管以沿挤压辊轮轴向延伸为佳。

本实用新型采用上述结构后，通过在放料滑槽下部设置一对挤压辊轮，并在挤压辊轮上设置色浆喷管，在挤压辊轮对混合料进行预成型时，可将色浆或颜料附在表面，使混合物料可以在模具内较规则的排放，以达到控制岗石荒料的表面花纹的目的；本实用新型还可根据需要调整每一个预成型件的表面色彩，从而组合成不同的花纹，可给岗石荒料的制造提供一种新的设备。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是现有技术的人造岗石制造装置示意图；

图2是本实用新型一种具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

参阅图2所示，本实用新型的一种人造岗石荒料制造装置，包括混合室1和位于混合室1下部的装料室2，在混合室1底部设有放料滑槽3，在放料滑槽3下设有一对挤压辊轮4，在挤压辊轮4的外圆周表面设有沿挤压辊轮4轴向连续延伸的六个圆弧形凹槽5，六个凹槽5沿挤压辊轮4外圆周均布；两条挤压辊轮4的挤压结合位位于放料滑槽3的正下方；在两条挤压辊轮4上方均设有色浆喷管6，色浆喷管6沿挤压辊轮4轴向延伸。

本实用新型具体使用时，参阅图2所示，制造岗石荒料的碎石、合成树脂等，经上料装置7(输送带、计量放料桶等)输送至混合室1内，原料经搅拌后混合均匀，运料车8进入装料室2内，在装料室2达到预定的真空度后，一对挤压辊轮4开始转动，色浆喷管6也开始向挤压辊轮4的外表凹槽5内喷色浆，同时混合室1底部的放料滑槽3自动打开，混合好的原料刚好掉在一对挤压辊轮4之间，混合原料在一对挤压辊轮4之间被挤压成近似圆柱形，色浆也被附着在其表面，然后被放到运料车8上的模具内，直至模具装满混合物料为止，一对挤压辊轮4停止转动，色浆喷管6也停止向挤压辊轮4的外表凹槽5内喷色浆，混合室1底部的放料滑槽3自动关闭；这时，运料车8将已装满原料的模具送到成型室9后退回装料室2，装料室2与成型室9之间的密闭门10关闭，模具内的混合料在真空状态下挤成型后在常温下固化定型即成岗石荒料；上述过程的循环连续进行，即可实现岗石荒料的自动化生产。