[实用新型]一种新型可调粉量气力输送喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粉体输送装置，特别是一种新型可调粉量气力输送喷射装置。

背景技术

粉体气力输送是指借助空气或其它气体在管道内流动来输送粉末状或颗粒状物料，其管道布置灵活，输送的物料不会被污染，有着不可比拟的优点，应用范围广阔，使用简单可靠。但在采用这种输送方式的过程中存在以下难题：(1)对于单纯采用粉体气力输送的装置，粉体不仅受到管道内气体的吸引力，而且还受到自身重力作用。因此，被输送物料往往不能流畅进入供料器，输送量难以控制，还要受到物性如密度、含水量、粒度等变化的影响，特别对流动性不够好的物料，更是如此。(2)对于采用水平螺旋输送粉量装置，粉体首先落入水平螺旋输送粉量装置内，在水平螺杆的螺纹的挤压作用下，再落入水平气力输送管道输送。虽然能够控制粉体输送量的大小，但粉体的输送的均匀性不隹，并且容易造成粉体在水平螺旋输送装置入口的积压堵塞，造成输粉中断。(3)对于仓储式粉体输送，由于粉体的挤压及粉体携带的微量水分作用，容易使粉体在仓中落料管的入口处堵塞，造成输粉断路，极大地影响粉体输送的均匀性。(4)对于在直立落料管内采取刮片式送粉，在水平输送粉体管道内采用气力输送，同样不能够精确控制粉体流量，尤其是小流量粉体的流动，当刮片停止转动时，由于落料管和转动轴的间隙，仍然有粉体落入水平气力输送管道内。以上问题使得粉体输送量不能精确控制，粉体的均匀性得不到保证，影响粉体输送设备可靠性。对于燃煤窑炉、锅炉输煤粉系统而言，输粉的不均匀性将极大影响燃烧的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型可调粉量气力输送喷射装置，包括倾斜落料管系统、上轴承密封系统、下轴承密封系统、螺旋输粉系统、水平气力输送喷射器。通过调节在落料管中螺杆的转速配合水平气力输送，达到精确控制输送粉体量和有效防止仓内粉体在落料管口的积压堵塞，保证了粉体输送的均匀性。同时，落料管、螺杆、密封套管和轴承密封的结构配合，保证了轴承和喷射器的密封性。

本实用新型由倾斜落料管系统、上轴承密封系统、下轴承密封系统、螺旋输粉系统、水平气力输送喷射器组成，落料管分三段，上落料管(5)和下落料管(7)是直的，中落料管(6)是倾斜的，倾斜角度为70-80度，落料管内装有螺杆(1)，螺杆(1)的上端设计有刮片(3)，螺杆(1)上半部分直径大并且设计有螺纹，螺纹的倾角为10-25度，螺杆(1)下半部分直径小，螺杆(1)轴线同带动螺杆(1)的转动轴(16)轴线重合，并且与水平气力输送管道(21)的轴线不在同一个平面，两轴线间距离为水平气力输送管道(21)外径的四分之一，水平气力输送管道(21)与上轴承密封盖(18)间，螺杆(1)外设计有密封套管(20)，双列角接触轴承(11)外连接设计有上轴承密封盖(18)，角接触轴承(15)外设计有下轴承密封盖(12)，转动轴(16)与减速器(29)连接，变频器(27)与电机(28)连接。

本实用新型精确地控制粉体的输送量，有效地防止落料管口粉体的积压和堵塞，保证了粉体输送的均匀性；倾斜落料管结构使得转动轴偏离水平气力输送管道中心，减少了粉体和气体的混合物对管道和螺杆的磨损，减少了管道输送的阻力。落料管、螺杆、密封套管和轴承的结构配合保证了轴承和喷射器的密封性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型上轴承密封系统剖面局部放大图；

图3是本实用新型下轴承密封系统剖面局部放大图；

图4是本实用新型水平气力输送喷射器剖面图；

图5是本实用新型水平气力输送喷射器俯视图；

图6是本实用新型转动轴转速控制示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实用新型中螺旋输粉系统由刮片(3)、刮片套管(2)、螺杆(1)、转动轴(16)、双列角接触轴承(11)、角接触轴承(15)、紧固螺钉(13)、楔槽(22)组成，转动轴(16)通过楔槽(22)与外界减速器(29)相连，转动轴(16)与螺杆(1)通过紧固螺钉(13)相连，刮片(3)通过刮片套管(2)和紧固螺钉(13)连接在螺杆(1)上当减速器(29)转动时，带动转动轴(16)转动，从而带动螺杆(1)转动，粉体在螺杆(1)的螺纹挤压力作用下被输送，其输送量通过转动轴(16)的转动速度来调节，转动速度越大，其输粉量越大。同时由于螺杆(1)带动刮片(3)转动，能起到搅拌作用，防止粉体在上落料管(5)的入口处发生挤压堵塞。