[实用新型]钼片灯脚焊接设备用的焊接电极自动清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钼片灯脚焊接设备，特别涉及一种钼片灯脚焊接设备用的焊接电极自动清洁装置。

背景技术

目前在电光源生产上所用的钼片灯脚焊接设备中，是采用点焊工艺通过可编程控制器PLC的控制将钼片和灯脚焊接起来的。其焊接工作过程是由上、下电极将灯脚和钼片压紧后通以大电流，使工件接合。由于点焊时产生的高温和不可避免的污染，使焊接电极氧化，焊接多次后，在电极上形成的氧化物将影响焊接的特性，造成虚焊甚至焊接不上，大大降低产品合格率，虚焊则影响后道工序的质量以至最终产品的可靠性。为解决这个问题，现行的方法是人工不定期地对焊接电极进行清洁，去除其氧化物。这不仅降低了设备的效率，还影响了工艺的一致性，尤其对于全自动的钼片灯脚焊接设备，则影响更大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钼片灯脚焊接设备用的焊接电极自动清洁装置，它能在自动化生产过程中对焊接电极进行自动定时清洁，以保证被焊产品的质量，提高设备生产效率。

本实用新型所提出的技术解决方案是这样的：一种钼片灯脚焊接设备用的焊接电极自动清洁装置，包括焊接电极的上电极、下电极和对焊接设备进行自动控制的可编程控制器PLC，在上、下电极一侧设有焊接电极自动清洁装置，该清洁装置由磨具、活动臂、动力源及支架组成，动力源装在支架上，其前端部装有活动臂，磨具一端装夹在活动臂上，水平放置的磨具另一端部可处于上、下两电极之间并可分别与该两电极端面相接触，所述动力源、活动臂、磨具和上、下两电极的自动清洁程序由所述可编程控制器PLC控制。

在活动臂上装有一根与其平行的定位杆，该定位杆通过套筒活动支承在支架上。该支架装在该焊接设备机座上。所述磨具采用片状磨块，其上下表面为磨面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的焊接电极自动清洁装置是采用机械传动结构，借助于该焊接设备的可编程控制器PLC的自动控制，使焊接过程若干次后，通过动力源驱动活动臂向前运动将磨具水平伸至上、下电极之间，当上、下电极闭合时，磨具的上、下磨面分别与上、下电极端面接触，此时，上、下电极以适当的压力夹住磨具，然后，动力源带动活动臂迅速向后运动、复位，磨具一次性对上、下电极端面摩擦清洁后离开上、下电极，上、下电极复位，完成了一次对焊接电极的自动清洁工作。可见，本实用新型构思新颖，完全能满足在自动化生产过程中能不必停机而对焊接电极进行定时自动清洁，保证了被焊产品的焊接质量，提高了焊接设备的生产效率和自动化水平。

本实用新型主要用于钼片灯脚焊接设备上，也可用于半自动或其他焊接小型金属件的点焊设备上。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的用于钼片灯脚焊接设备用的焊接电极自动清洁装置结构示意图。

具体实施方式

通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

参见图1所示，一种钼片灯脚焊接设备用的焊接电极自动清洁装置，包括焊接电极的上电极1、下电极2和该焊接设备的可编程控制器PLC，该清洁装置由磨具3、活动臂4、动力源5、套筒6、定位杆7和支架8组成。磨具3为片状，磨面呈方形，在本实施例中采用0^#砂纸，上下两块砂纸之间夹一层金属片以加强磨具的机械强度。磨具3固定安装在活动臂4前端部，活动臂4与动力源5连接，动力源5固定在支架8上，支架8垂直安装在焊接设备的机座上，支架8的安装位置使磨具3保持水平状态，其磨面与上、下电极1、2中轴线垂直。清洁电极时磨具3的磨面水平伸入上电极1和下电极2之间，磨具3的两磨面在上、下电极1、2闭合时与两电极端面分别相接触。

清洁焊接电极时，动力源5驱动活动臂4及磨具3向前平伸至上、下两电极端面之间，在可编程控制器PLC控制下，上电极1向下运动，下电极2向上运动，将磨具3夹紧，并同时使上、下电极1、2对磨具3的压力自动调整至设定的适当的范围，此时动力源5通过活动臂4带动磨具3迅速向后拉出，使磨具3同时对上电极1和下电极2的头部端面摩擦，达到对电极端面清洁的效果。

本装置利用可编程控制器PLC的帮助，可以设定在焊接设备点焊若干次(例如20次)后，动力源5便驱动活动臂4动作一次，从而实现焊接电极端面的定时自动清洁。