[实用新型]一种滚筒洗衣机的滚筒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒洗衣机的滚筒结构，特别是涉及一种具有组装结构的、有利于降低制造成本的滚筒洗衣机的滚筒结构。

背景技术

在现有技术中，滚筒洗衣机的洗涤装置主要由滚筒、固定外桶、转轴、传动机构和电机构成，可由转轴带动旋转、用于洗涤衣物的滚筒套装在固定外桶内，且一般两者均采用中轴线为卧式或者斜卧式的同轴圆柱形筒，对于在前面开门的滚筒洗衣机而言，所述滚筒前端面为开口，后端面一般为封闭的筒底，且在筒底中心处连接转轴，而在其圆柱面上则具有多个脱水通孔。由于滚筒洗衣机在洗涤、漂洗和脱水的过程中，滚筒旋转产生离心力，特别是脱水时滚筒高速旋转产生的离心力要求滚筒具有较高的强度，因此，一般洗衣机的滚筒采用金属材料制成的居多，也有采用塑料制成的，但塑料滚筒一般须采用整体注塑而成，以确保滚筒具有符合要求的强度，其不足之处是滚筒的制造工艺难度较大，要求较高，成本居高不下。

中国实用新型专利200420072887.7公开了一种《前置式滚筒洗衣机》，其公开的滚筒洗衣机改进技术中有采用组合式的滚筒结构(参见图1)，即滚筒由内、外筒组成，滚筒外筒1(原专利文献名称为滚筒1)采用金属筒体，在筒体底面中心直接与转轴连接并在筒内设置凸起的转轴延伸部分9，并具有至少一个进水口和一个排水口；滚筒内筒3(原专利文献名称为多孔承载器3)则采用塑料筒体，在其筒体底面中心具有与外筒1上的转轴延伸部分9配合的联接凹槽10，内外筒均由转轴带动旋转，且由于内筒外表面与外筒的内表面相互贴合，这种结构形式可以利用外筒的强度保障内筒的强度，因此内筒采用了组合式结构，即内筒沿中轴面分为两部分，一个连接部采用铰接连接，另一个连接部采用卡扣连接。但由于每个组合件的体积仍然很大，因此，对于降低制造工艺成本并没有明显的作用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有组装结构的、有利于降低制造成本的滚筒洗衣机的滚筒结构。

本实用新型的上述目的采用如下的技术方案来实现的：一种滚筒洗衣机的滚筒结构，它包括塑料圆柱形内筒和具有至少一个排水口的金属制成的滚筒外筒，所述的内筒和外筒相适配，其特征在于所述的内筒由底座、圆柱内筒和端口环组成，其中，圆柱内筒一端连接底座，另一端连接端口环，所述的圆柱内筒由2个或2个以上的侧壁板和2个或2个以上的凸棱板相互接合构成，所述侧壁板是具有四个轮廓边的圆弧板，其四个轮廓边分别与底座、端口环和凸棱板连接，并设置有连接结构，板上设置有多个脱水通孔，所述凸棱板则是其中部具有凸棱的圆弧板，其四个轮廓边分别与底座、端口环和侧壁板连接，并设置有连接结构，板上设置有多个脱水通孔；侧壁板和凸棱板相互连接组成圆柱内筒时，凸棱板上的凸棱向筒内突起，起提升筋板的作用。

本实用新型的滚筒内筒采用上述组装结构，由于无需整个内筒整体注塑成型，而是化整为零，采用底座、端口环、侧壁板和凸棱板分别开模，注塑成型，模具规模大大减小，组件的构造也较为简单，因此，可以大大降低内筒的注塑难度和制造成本。而本实用新型内筒的外表面和外筒的内表面相吻合，其尺寸基本相等，内筒可以从外筒内轻松地取出、放入，成型后的内筒具有一定的弹性，当筒体转动时产生的离心力使得内筒向外扩张而贴紧外筒内壁，这样将力传递给外筒，外筒为受力部件，洗衣机外筒采用金属材料制成，具有足够的强度，足以帮助内筒克服滚筒高速旋转时产生的离心力，因此，内筒采用组合结构也能满足强度要求。

本实用新型所述内筒的整体为近似圆柱形，但是从底部向上逐渐增大，底部直径比上端直径稍小，这样可方便内筒的取放。

本实用新型所述的侧壁板和凸棱板的外表面上均布有多个凸粒，所述凸粒也可以呈矩阵形排列，其作用是可以免去内筒底部中心处与外筒转轴延伸部分配合的联接结构，只需所述的外筒底部中心处与旋转驱动轴相连。并在旋转驱动轴的带动下转动，外筒和内筒之间则通过凸粒产生的摩擦力来传递扭矩驱动内筒转动，内筒离心力越大，凸粒的摩擦力就越大，内筒无需直接连接驱动件就能实现转动；另外，凸粒使内外筒之间虽然贴合，但还能存在脱水的间隙，使内筒排水顺畅。

所述的侧壁板和凸棱板数量相等，呈交替状依次首尾相连构成圆柱内筒。凸棱板的凸棱起到搅动并提升衣物的作用，侧壁板起到连接凸棱板的连接作用，两者之间的交替连接使得各处受力较均匀。