[实用新型]灶具燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种家庭用燃气灶具，尤其是一种灶具燃烧器。

背景技术

目前现有技术，一种灶具燃烧器包括灶头、分火器和分火盖，所述灶头由引射管、底座构成，底座呈封闭的环形，底座的燃气道，引射管通过底座的外环壁与底座内腔接通，分火器有外环燃气道、内环火燃气道，分火盖上有火孔，分火盖包括内火盖、外火盖。存在的问题是：引射管短，燃气预混时间短；引射管出气端燃气进入燃气道直接向两侧分流，当燃气压力小时，造成燃气道尾部气量不足，从而引起火力不均匀。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种灶具燃烧器，它不仅增加燃气预混时间，使燃气充分燃烧，而且分火盖上燃烧孔的火力均匀。

本实用新型是这样实现的：一种灶具燃烧器包括灶头、分火器和分火盖，所述灶头由引射管、底座构成，分火器有外环燃气道、内环火燃气道，分火盖包括内火盖、外火盖，其特殊之处在于：所述底座为一两端封闭的弧形管，引射管的出气端通过底座的内环弧形壁径向中心与底座内腔接通；底座两侧与分火器的外环燃气道接通，内环燃气道与外环燃气道上进气口处的外环燃气道接通。

所述的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述底座的顶部有出气接口，二个出气接口在底座的直径线上，左右对称；分火器底部有轴向的进气接口，进气接口与外环燃气道相通；出气接口与进气接口可拆卸联接；外环燃气道通过导气槽与内环燃气道接通，内火盖与外火盖通过径向板连接成一体，径向板将导气槽封闭。

所述的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述底座的顶部有出气接口，二个出气接口在底座的直径线上，左右对称；分火器底部有轴向的进气接口，进气接口与外环燃气道相通；出气接口与进气接口可拆卸联接；外环燃气道通过导气管与内环燃气道接通。

所述的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述轴向进气接口内有一内环台，出气接口端部与内环台配合。

所述的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述底座包括上半管体、下半管体，引射管包括上引射管体、下引射管体；上半管体与上引射管体一体制成、下半管体与下引射管体一体化制成，上半管体上有出气接口，上半管体与下半管体、上引射管体与下引射管体扣合。

本实用新型灶具燃烧器，所述底座为一两端封闭的弧形管，引射管的出气端通过底座的内环弧形壁径向中心与底座内腔接通；底座两侧与分火器的外环燃气道接通，内环燃气道与外环燃气道上进气口处的外环燃气道接通。由于采用这样的结构，增加了引射管的长度，能使燃气充分预混；燃气在底座内向两侧分流，燃气通过两侧的进入分火器上外环燃气道的径向两侧，然后再向两侧分流，同时也向内环燃气道分流，克服了现有技术中，燃气压力小，造成火力不均匀的缺陷，故它不仅增加燃气预混时间，使燃气充分燃烧，而且分火盖上燃烧孔的火力均匀。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A-A视图。

图3是图1的B-B视图。

图4是本实用新型底座的俯视图。

图5是本实用新型分火器的仰视图。

图6是本实用新型分火器的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，一种灶具燃烧器包括灶头、分火器3和分火盖4，所述灶头由引射管1、底座2构成，分火器3有外环燃气道31、内环火燃气道32，所述分火盖4由内火盖41、外火盖42构成，内火盖41与外火盖42通二个径向板43连接成一体；所述底座2为一两端封闭的弧形管；引射管1的出气端通过底座2的内环弧形壁径向中心与底座2内腔接通；底座2两侧与分火器3的外环燃气道31的径向两侧接通，内环燃气道32与外环燃气道31接通。

如图4所示，所述底座2的顶部有出气接口23，出气接口23在底座2上以引射管1为中心线对称设置，也就是说，出气接口23在底座2的直径线上左右对称，且底座2也左右对称；如图5所示，分火器3底部有轴向的进气接口33，进气接口33对称设置，进气接口33与外环燃气道31相通；出气接口23与轴向进气接口33可拆卸联接；如图6所示，外环燃气道31通过二个导气槽34与内环燃气道32接通，导气槽34与外环燃气道31上进气口35处的外环燃气道31接通。内火盖41与外火盖42通过二个径向板43连接成一体，径向板43将导气槽34封闭。

外环燃气道31也可通过二个导气管与内环火气道32接通。

所述轴向进气接口33内有一内环台，出气接口23端部与内环台配合。

如图3所示，所述底座2包括上半管体21、下半管体22，引射管1包括上引射管体11、下引射管体12；上半管体21与上引射管体11一体制成、下半管体22与下引射管体12一体化制成，上半管体21上有出气接口23，上半管体21与下半管体22、上引射管体11与下引射管体12扣合。