[实用新型]气化炉连续密封下料装置无效
申请号: | 200720048169.X | 申请日: | 2007-02-02 |
公开(公告)号: | CN201010627Y | 公开(公告)日: | 2008-01-23 |
发明(设计)人: | 陈毅乾 | 申请(专利权)人: | 陈毅乾 |
主分类号: | C10B53/02 | 分类号: | C10B53/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 510000广东省广州市黄*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气化 连续 密封 装置 | ||
所属技术领域
本实用新型涉及一种干馏热解柴料、秸秆等生物质制成可燃气体的生物质气化炉,也叫制气炉。
背景技术:
气化炉是近几年才出现的新产品,其节能性和环保性很受市场需要,但整体结构不完善,有待改进。现有气化炉燃烧时柴料密封性差,下料不方便,容易产生“空洞”现象,“空洞”时气体进入灶内不能燃烧,气体在工作中只有成为废气排出,有些气化炉虽有下料装置,但下料后不密封,还是不能很大程度上减小空洞的产生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气化炉连续密封下料装置,装置能连续密封柴料,在下层柴料燃烧完后,可以把上层料下料到炉下层的工作位置,使气化炉产生“空洞”现象减少,连续燃烧的时间增长。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:在炉膛中增设一块密封铁板,密封铁板连接一小铁杆穿过炉盖,上部设置手柄,推动手柄可以推动密封铁板移动,在每次加完柴料后,在柴料上加一层大约10厘米厚的柴灰,柴灰可以自由对下部柴料密封,也可以对气体进行过滤。
所述装置的密封铁板,是在每次加完柴料后,在柴料和柴灰的上方压一块厚0.5-2厘米的圆形密封铁板,铁板直径与炉内膛直径相配合,少1-2个厘米,方便铁板人工上下移动,沿铁板与炉膛壁的空隙引导下部产生的可燃气体上升,再进入排气管。密封铁板连接一小铁杆穿过炉盖,上部设置手柄,压下手柄,可以使密封铁板下移,继续压紧下部柴料。
所述装置的柴灰,是在每次加好柴料后,在柴料上加一层大约10厘米厚的柴灰,柴灰细小流动,使下部的柴料能连续密封,干馏区密封时间增长,减少“空洞”现象,柴灰可以是上次气化炉燃烧完的废料,也可是其他细小灰料,下部柴料燃烧完后重新加料时,要先把柴灰挖出,加好新柴料后,再加上柴灰。
本实用新型的有益效果是:能连续密封柴料,在下层柴料燃烧完后,可以把上层料下料到到工作位置,使气化炉产生“空洞”现象减少,连续燃烧的时间增长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图是本实用新型的结构示意图。
图中1、小铁杆,2、手柄,3、密封铁板,4、炉盖,5、柴灰。
具体实施方式
在附图中,高温区燃烧一段时间,炉膛下面柴料热解后成为木炭后,在密封铁板3连接小铁杆1上部的手柄2作用下,密封铁板3压沉柴料到炉底座继续生产高温,同时密封铁板3和下方的柴灰5一起连续与柴料保持压力,形成连续的密封干馏区,长时间不出现燃烧中的空洞现象。
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