[实用新型]改进型的逆向流斜板沉降器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水处理装置，尤其是一种逆向流斜板沉降器。

背景技术

目前现有技术，如图1所示，一种传统型的逆向流斜板沉降器包括壳体1、配水槽4、集水槽5、斜板2或斜管2和穿孔排泥管3，壳体1上有与配水槽4相通的导流孔，集水槽5位于壳体1的顶部，集水槽5与壳体1内腔相通，壳体1底部有若干个污泥斗12，污泥斗12底部安装有穿孔排泥管3，所述斜板2以下端为原点逆时或顺时倾斜，与壳体1内壁相邻的斜板2的端有一阻流板21，阻流板21与斜板2下端、壳体1内壁固定联接，斜板2与壳体1底部构成缓冲区13，进入缓冲区13的液体，形成涡流。

存在问题是：

(1)斜板容易积泥堵塞由于涡流的作用，水流将堆积污泥斗12内的污泥冲动，造成翻浑、直接冲击斜板组下部，从而使斜板负荷增加，容易造成污泥堵塞(严重时甚至压坏斜板)，降低增加水留过流速度，同时减少沉降面积，出水水质差。当采用斜管时，更为严重。

(2)出水水质不均匀——对于涡流的冲击，且随着距离近水口的距离越远，斜板(管)底部所受冲击越小，如图1所示，A区冲击越最大，B区次之，C区最小，造成各出水分区水质不均。

(3)抗负荷冲击能力差——在特殊时期(高负荷时期)，出水水质变化较大，抗负荷冲击能力不够强。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种改进的逆向流斜板沉降器，它有效降低污泥堵塞的可能性，提高了出水水质的均匀性、提高的抗负荷冲击能力、改善了出水质量。

本实用新型是这样实现的：一种改进的逆向流斜板沉降器包括壳体、配水槽、集水槽、斜板和穿孔排泥管，壳体上有与配水槽相通的导流孔，其特征殊之处于：在斜板与导流孔之间的壳体内壁上间隔固定有若干个截面为“人”字形栅板。

本实用新型为改进的逆向流斜板沉降器，在斜板与导流孔之间的壳体内壁上间隔固定有若干个“人”字形栅板。借鉴三相分离结构而设计的“人”字栅，将传统型斜板沉降器的缓冲区划分成上下两部分，具有双重重要作用：

(1)消能整流——“人”字栅组将缓冲区分隔成传输区和整流区，并对传输区混合液进行整流和消能，降低其雷诺数或脉动强度。被整流和消能过的混合液将平稳而均匀地进入斜板各个沉降单元，从而为斜板分离创造良好的水力条件，并使斜板单元的“过渡段”长度缩到最短，充分发挥了整个斜板单元的分离作用。

(2)泥水分离——带絮体污泥的混合液经过“人”字栅“漏斗”型的间隙升流进入斜板组，沉降性能较强的污泥颗粒在未到达斜板区前，就通过“漏斗”两斜壁滑落，其余部分污泥被带入斜板组继续沉降分离。也就是说，“人”字栅分离了部分污泥，降低了斜板区的污泥负荷。

故它有效降低污泥堵塞的可能性，提高了出水水质的均匀性、提高的抗负荷冲击能力、改善了出水质量。

附图说明

图1是现有技术的剖视图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是图2的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，一种逆向流斜板沉降器包括壳体1、配水槽4、集水槽5、斜板2和穿孔排泥管3，壳体1上有与配水槽4相通的导流孔11，集水槽5位于壳体1的顶部，集水槽5与壳体1内腔相通，壳体1底部有若干个污泥斗12，污泥斗12底部安装有穿孔排泥管3，所述斜板2以下端为原点逆时或顺时倾斜，与壳体1内壁相邻的斜板2的端有一阻流板21，阻流板21与斜板2下端、壳体1内壁固定联接。如图3所示，在斜板2与导流孔11之间的壳体1内壁上间隔固定有若干个“人”字形栅板6，所有“人”字形栅板6构成“人”字形栅板组。

所述“人”字形栅板6两端与支撑条61固定联接，支撑条61与壳体1内壁固定联接。

所述斜板2也可以用截面是正多边形的管材代替，如四边形、六边形管材。所述管材贴紧排列。