[实用新型]音频功率放大器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种应用于电子电器领域的音频功率放大器，特别是涉及一种音频扩声领域中用于音频信号电功率放大的线性音频功率放大器。

【背景技术】

现有的常规结构如图1和图3所示，目前，公知的线性音频功率放大器效率低，发热严重，为降低功率晶体管和电源变压器的工作温度，需要大的金属散热器，成本高，体积大且重量大，因此传统的方法在标准2U(1U等于44.45毫米)高度19英寸宽度的体积下最大只能制造1000瓦/8欧姆*2功率标准的线性音频功率放大器。图1中散热器上的鳍片方向与风机气流方向垂直，散热器上的鳍片方向与与机箱的侧板垂直。图3中散热器上的鳍片方向与风机气流方向垂直，散热器上的鳍片方向与与机箱的底板垂直。

目前，公知的音频功率放大器的散热器上的鳍片方向与风机气流方向垂直(如图2所示)，因此散热器中的气流通道非常长，各功率晶体管与进风口端的距离相差大，造成各功率晶体管的温度相差大，一般会超过15℃，温度高的功率晶体管承受的功率减小，温度低的功率晶体管功率余量被浪费，成本高，音质差，易损坏。

目前，公知的音频功率放大器输出功率晶体管与散热器之间安装了一个绝缘片21(如图2所示)，用以阻隔功率晶体管外壳导电部位与散热器的电气连接，这个绝缘片也严重阻隔了热量的传导，功率晶体管因此温度升得更高，降低了功率晶体管的承受功率，例如：热阻为0.83℃/W(度/瓦)承受功率为150瓦的功率晶体管2SC5200通过热阻为1.00℃/W(度/瓦)的矽胶片安装在25℃的散热器时，承受功率会降低到68瓦，要得到更大功率就需要更多功率晶体管。

目前，公知的音频功率放大器散热器鳍片阵列距离大于6毫米，散热器表面积小，体积大，热阻高，效率低，500瓦温差65℃的散热器重量超过3公斤，成本高。

目前，公知的音频功率放大器风机与散热器有很大间隙，进入散热器的风压小，特别是阵列距离小于6毫米的高密度散热器中风压损失更严重，进入散热器的气流少，散热效果差。

目前，公知的音频功率放大器的散热器机器外壳和地电气相连，受此限制输出功率晶体管与散热器之间需安装一个绝缘片21，阻隔了热量的传导。

目前，公知的音频功率放大器的散热器机器外壳和地电气相连，所有与地不同电位的器件就必需通过绝缘材料才能与散热器机械连接。

【实用新型内容】

本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供了一种散热效果好、体积小、重量轻、成本低和功率晶体管利用效率高的音频功率放大器。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括机箱和从机箱的面板或背板一侧开始到相对一侧之间依次排列的风机、散热器和放大电路组件，散热器上的鳍片方向与风机的气流方向相对，散热器上的鳍片方向与机箱的面板垂直，放大电路组件上的功率晶体管直接安装在散热器上。

作为本实用新型的一种优选实施例，散热器上的鳍片阵列距离小于6毫米。

作为本实用新型的一种优选实施例，不同电位的功率晶体管安装在多块散热器上，每相邻两个散热器之间设有绝缘片，使每相邻两个散热器彼此绝缘。

作为本实用新型的一种优选实施例，风机与散热器间设有引导气流的隔板，风机与隔板和隔板与散热器紧密接触。

作为本实用新型的一种优选实施例，散热器与机箱间设有绝缘片，使散热器与机箱之间电气隔离。

作为本实用新型的一种优选实施例，音频功率放大器不同的信号通道之间使用隔离的散热器。

作为本实用新型的一种优选实施例，隔离的散热器之间设有引导气流的隔板。

本实用新型相对于现有技术的有益效果在于：提供了一种散热效果好、体积小、重量轻、成本低和功率晶体管利用效率高的音频功率放大器。

【附图说明】

图1是现有技术的结构示意图；

图2是图1中风路流向的结构示意图；

图3是另一现有技术的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是图4中风路流向的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。