[实用新型]一种具有拉杆的模具

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型模具，尤其涉及一种注塑成型模具的小拉杆。

背景技术

在现有模具的设计中，尤其是在三板模的设计中，需要设计小拉杆来限制开模过程中上固定板与剥料板及剥料板与母模板之间的行程，以在开模过程中达到进胶料自动和成型产品分离的目的，从而毋需人工切断进胶料。该现有小拉杆包括等高螺丝及杆体，等高螺丝及杆体都装设于模具内部的四个角落，等高螺丝贯穿模具的下固定板并与杆体连接，杆体包括杆头和杆身，杆头卡持于剥料板内部，杆身穿过剥料板与母模板后插入公模板内。

在该模具设计中，需要在公模板四角加工出对应小拉杆的容腔来形成小拉杆的运动空间，而且小拉杆本身占据了剥料板与母模板的内部空间，因此增加了模具的设计难度、加工难度和制造成本。

发明内容

本实用新型目的针对上述现有技术的不足提供一种低成本、易加工、占用空间小的具有拉杆的模具。

为达成上述目的，本实用新型具有拉杆的模具包括上固定板、置于上固定板下方的公模板、置于公模板下方的母模板、置于母模板下方的剥料板、置于剥料板下方的下固定板。其中，在下固定板、剥料板与母模板的外侧面上装设有至少一拉杆，该拉杆具有等高螺丝、止位块及杆体，等高螺丝穿过下固定板并固定于杆体上，杆体的一部分固定于剥料板的外侧面上，一部分与止位块活动连接，止位块固定于母模板的外侧面上。

由上所述，本实用新型仅通过一外挂在模具外侧面上的拉杆即能在开模过程中实现限定下固定板和剥料板、剥料板和母模板之间的行程，从而实现自动切断进较料的目的，因此，无需为此而加工公模板，大幅减小其加工难度，同时增加了其内部空间便于模具的设计。

附图说明

在说明书附图中：

图1为本实用新型具有拉杆的模具的立体图。

图2为本实用新型具有拉杆的模具的立体分解图。

图3为本实用新型具有拉杆的模具的拉杆的立体图。

图4为本实用新型具有拉杆的模具的拉杆的立体分解图。

图5为本实用新型具有拉杆的模具的拉杆的侧视图。

图6为本实用新型具有拉杆的模具的侧视图。

图中各元件的附图标记说明如下：

拉杆        20     杆体          21

杆头螺丝孔  211    杆头          212

杆身        213    卡持部        214

凸块        215    第一螺丝孔    216

止位块      22     第二螺丝孔    221

等高螺丝    23     螺丝帽        231

螺丝体      232    螺丝头        233

下固定板    11     突出缘        111

通孔        112    剥料板        12

凹槽        121    第三螺丝孔    122

母模板      13     第四螺丝孔    131

浅槽        132    公模板        14

上固定板    15     螺丝          30

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1及图2，本实用新型具有拉杆的模具包括下固定板11、置于下固定板11上方的剥料板12、置于剥料板12上方的母模板13、置于母模板13上方的公模板14、置于公模板14上方的上固定板15及拉杆20。拉杆20固定在剥料板12的外侧面上，拉杆20的两端活动卡接在下固定板11和母模板13的外侧面上。

下固定板11的相对两侧向外水平延伸形成突出缘111，突出缘111两端对应拉杆20的安装位置开设有贯穿该突出缘111的圆形通孔112，该通孔112具有直径不等的上半部及下半部，以形成台阶(图中未示)。剥料板12的外侧面上开设有凹槽121，在凹槽121的两侧，剥料板12上开设有两第三螺丝孔122。母模板13的外侧面上则开设有浅槽132。在浅槽132内，母模板13上开设有两第四螺丝孔131。