[实用新型]连接器自动组装机的方向检测控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及计算机硬盘、软驱等数据传输线连接器生产设备，具体是连接器自动组装机的方向检测控制装置。

背景技术

计算机硬盘、软驱等数据传输线连接器的生产线上，一般是采用人工把连接器按照正确的安装方向放进料槽，这样人的劳动强度较大，一不注意也易出错，放错方向就生产出废品，影响生产效率。在日趋发达的今天，人工放料的操作用振动盘自动送料替换了，降低了人的劳动强度，可在自动送料过程中，振动盘却无法控制连接器的方向，容易造成生产中连接器方向不对的问题，同样影响生产效率。因此在本技术领域，急需一种既能提高效率，又能降低劳动强度的技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种既能提高效率，又能降低劳动强度的连接器自动组装机的方向检测控制装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

连接器自动组装机的方向检测控制装置，包括送料机构1、推动机构2、检测机构3、旋转机构4和桌面5，送料机构1、推动机构2和旋转机构4按组装机流水线顺序安装在桌面5上，检测机构3设于旋转机构4下方。

旋转机构4包括一步进电机42，步进电机42和检测机构3用逻辑控制电路耦合。

旋转机构4还设有一夹料块41，夹料块41安装在步进电机42底部。

作为上述技术方案的改进，检测结构3是一光电耦开关。

本装置的工作方式是：振动盘把连接器送到生产线上，由气缸带动的送料机构1将其推送到第一指定位置，再由气缸带动的推动机构2把连接器送到第二指定位置，在这个位置检测机构3的光电耦开关开始检测连接器上的两个凹槽(一个离端面近，一个离端面远)；设定端近的一向是产品的正确方向，如果产品方向正确，检测机构3不产生信号，产品继续往前走继续流水作业；如果产品方向不正确，检测机构3产生一个脉冲信号；耦合的逻辑控制电路接收到这种信号，命令旋转机构4下方的夹料块42夹紧连接器，同时控制步进电机41旋转180°，实现连接器换向，然后继续流水作业

本实用新型替代了传统的人手操作模式，降低了劳动强度，同时又克服了振动盘传送时方向控制不精确的缺陷，提高了生产效率，是对现有技术的实质性改进，非常适合流水线自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明，但本实用新型所保护的范围并不局限于此。

如图1、图2和图3所示，连接器自动组装机的方向检测控制装置，包括送料机构1、推动机构2、检测机构3、旋转机构4和桌面5，送料机构1、推动机构2和旋转机构4按组装机流水线顺序安装在桌面5上，检测机构3设于旋转机构4下方。

旋转机构4包括一步进电机42，步进电机42和检测机构3用逻辑控制电路耦合。

旋转机构4还设有一夹料块41，夹料块41安装在步进电机42底部。

作为上述技术方案的改进，检测结构3是一光电耦开关。

本装置的工作方式是：振动盘把连接器送到生产线上，由气缸带动的送料机构1将其推送到第一指定位置，再由气缸带动的推动机构2把连接器送到第二指定位置，在这个位置检测机构3的光电耦开关开始检测连接器上的两个凹槽(一个离端面近，一个离端面远)；设定端近的一向是产品的正确方向，如果产品方向正确，检测机构3不产生信号，产品继续往前走继续流水作业；如果产品方向不正确，检测机构3产生一个脉冲信号；耦合的逻辑控制电路接收到这种信号，命令旋转机构4下方的夹料块42夹紧连接器，同时控制步进电机41旋转180°，实现连接器换向，然后继续流水作业

本实用新型替代了传统的人手操作模式，降低了劳动强度，同时又克服了振动盘传送时方向控制不精确的缺陷，提高了生产效率，是对现有技术的实质性改进，非常适合流水线自动化生产。