[实用新型]一种用于粉末注射成型的模具加热冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具组件，尤其涉及一种用于粉末注射成型的模具加热冷却装置。

背景技术

粉末注射成型(PowderInjection Molding，简称PIM)技术是塑料注射成形工艺和传统粉末冶金技术相结合的产物，在生产效率、原材料利用率以及制造形状复杂的零件等方面有明显的优势。和传统塑料注塑相比，粉末注射成型的注射喂料导热性好，注射喂料固体粉末含量高，注射喂料密度大、热容量大，注射坯冷却慢，对模具的磨损大。

粉末注射成型过程中，冷机开始注射时，模具温度低，注射坯容易变形，这时需要对模具加热；长时间注射后，模具温度高，注射坯自然冷却困难，难以脱模，这时需要对模具冷却。但现有的用于粉末注射成型的模具并没有设置有专门的加热冷却装置，因而不能有针对性地对模具进行加热或冷却操作，温度控制效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点和不足，提供一种可容易控制温度，使注射喂料不会在流道内堵塞，而脱模亦相对容易的用于粉末注射成型的模具加热冷却装置。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种用于粉末注射成型的模具加热冷却装置，其特征在于：所述模具加热冷却装置包括加热构件、冷却构件、温度传感器和温控仪，所述加热构件设置于模具型腔模板外侧，所述冷却构件为设置于模具型腔模板内部的贯通孔，贯通孔采用接头或者管道相连通，贯通孔中设置有冷却液；所述模具型腔模板上设置有温度传感器，温度传感器及加热构件与外接温控仪相连接。

所述加热构件为板式发热体。

所述温度传感器可设置于模具型腔模板的模具型腔侧壁或接近侧壁的位置。

所述贯通孔数量为两个或者两个以上，贯通孔之间采用接头或者管道串联或者并联。

所述贯通孔的横截面积在5～200mm²之间。

所述模具型腔模板的贯通孔可与外流道相连接，所述外流道设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀亦与温控仪相连接；对于固定容量冷却液的情况(即冷却液循环使用)，还应在外流道上设置冷却器，以对升温后的冷却液进行冷却循环使用。

本模具加热冷却装置可用于金属粉末、陶瓷粉末或其他非金属粉末的注射成型过程。

本实用新型的作用原理是：在冷机开始注射时，模具温度低，注射坯容易变形，本模具加热冷却装置通过温度传感器检测模具型腔模板的温度，如温度较低，那么通过温控仪控制加热构件对模具型腔模板进行加热；长时间注射后，模具温度高，注射坯冷却困难，难以脱模，这时，可在模具型腔模板内部的贯通孔内通入冷却液使整块模具型腔模板均匀冷却，通过控制冷却液的温度或流量可调节冷却速度。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：本模具加热冷却装置通过采用加热构件及冷却构件分别实现对模具型腔模板的加热或冷却，可以在不同的阶段精确实现所需的模具型腔模板温度(一般在设定温度的正负1～3度的范围内波动)，保持喂料黏度在很小的范围内变化，注射喂料不会在流道内堵塞，注射顺畅、稳定，从而消除因注射喂料导热性好，容易冷却而导致的注射坯缺陷；另一方面，也克服了注射坯冷却太慢导致脱模困难、生产效率低的问题。

附图说明

图1是应用本实用新型的粉末注射成型模具的结构示意图。

图2是本实用新型模具加热冷却装置的结构示意图。

图3是图2所示模具加热冷却装置的作用原理图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示的一种用于粉末注射成型的模具，注射喂料从模具射嘴流入，经过浇道和流道，在型腔里成型。针对喂料固体粉末含量高对模具的磨损大，可选用硬质合金WF30作为型腔材料，选用高速钢作为上下模材料，以确保注射10万次后模具磨损小于0.01mm。

如图2所示，模具加热冷却装置包括板式发热体3、温度传感器4和温控仪，板式发热体3设置于模具型腔模板1外部，冷却装置2为设置于模具型腔模板1内部的三个贯通孔2，贯通孔2采用管道5串联，贯通孔2中设置有冷却液；模具型腔模板1上设置有温度传感器4，所述温度传感器4可设置于模具型腔模板1的模具型腔侧壁或接近侧壁的位置，温度传感器4外接温控仪；所述模具型腔模板1的贯通孔2与外流道相连接，所述外流道设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀亦与温控仪相连接；对于固定容量冷却液的情况(即冷却液循环使用)，还应在外流道上设置冷却器，以对升温后的冷却液进行强制冷却循环使用，如图3所示。