[实用新型]一种用于粉末注射成型的自动恒温模具射嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具组件，尤其涉及一种用于粉末注射成型的自动恒温模具射嘴。

背景技术

粉末注射成型(PowderInjection Molding，简称PIM)技术是塑料注射成形工艺和传统粉末冶金技术相结合的产物，在生产效率、原材料利用率以及制造形状复杂的零件等方面有明显的优势。和传统塑料注塑相比，粉末注射成型的注射喂料导热性好，注射喂料固体粉末含量高，注射喂料密度大、热容量大，注射坯冷却慢，对模具的磨损大。

由于模具射嘴内孔小而长，注射喂料导热性好，在射嘴内很容易冷却，冷却后的喂料黏度增大，很容易因短注而使注射坯产生缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点和不足，提供一种注射喂料时不会在浇道内堵塞，注射顺畅、稳定的用于粉末注射成型的自动恒温模具射嘴。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种用于粉末注射成型的自动恒温模具射嘴，其特征在于：包括温度传感器、发热体，所述温度传感器设置于模具射嘴内或外侧，所述发热体设置于模具射嘴外侧，所述温度传感器及发热体同时与温控仪相连接。

所述发热体为缠绕于模具射嘴外侧的螺旋形电热丝；所述螺旋形电热丝可紧贴于模具射嘴外表面。

所述温度传感器与发热体可结合在一起，形成包含有温度传感器的一体式发热体组件，所述一体式发热体组件呈螺旋形，绕于模具射嘴外侧，可紧贴于模具射嘴外表面。

所述温度传感器可设置于模具射嘴内壁面或接近内壁面的位置。

本自动恒温模具射嘴可用于金属粉末、陶瓷粉末或其他非金属粉末的注射成型过程。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：本自动恒温模具射嘴通过温度传感器检测射嘴的温度，如温度降低，那么通过温控仪控制发热体对模具射嘴进行加热。通过温控仪的调控，可使模具射嘴的温度稳定在设定温度的正负1～3度(所接温控仪在不同温度，正负范围有差异)的范围内波动，保持喂料黏度在很小的范围内变化，注射喂料不会在浇道内堵塞，注射顺畅，注射坯稳定，表面光亮，从而消除注射喂料在射嘴内很容易冷却而导致的注射坯缺陷。

附图说明

图1是应用本实用新型的粉末注射成型模具的结构示意图。

图2是本实用新型自动恒温模具射嘴的结构示意图。

图3是图2所示自动恒温模具射嘴的控制原理图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发实用新型进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示的一种用于粉末注射成型的自动恒温模具，注射喂料从模具射嘴1流入，经过浇道10和流道2，在模腔3里成型。

本实施例的结构如图2所示，由图2可见，本自动恒温模具射嘴1的壁面开有孔，在孔内设置有温度传感器12，温度传感器12设置于接近模具射嘴1内壁面的位置；模具射嘴1外侧安装有螺旋形电热丝11，所述螺旋形电热丝11的横截面积为1～20mm²，所述温度传感器12及螺旋形电热丝11同时与外设的温控仪相连接，如图3所示；温控仪根据温度传感器12测出模具射嘴内侧的温度进行调控，通过螺旋形电热丝11的加热，可使模具射嘴1的温度在设定温度的正负1～3度(所接温控仪在不同温度，正负范围有差异)的范围内波动，保持喂料黏度在很小的范围内变化，注射喂料不会在浇道10和流道2内堵塞，从而保证注射顺畅，注射坯稳定，表面光亮，消除因注射喂料导热性好在射嘴内很容易冷却而导致的注射坯缺陷。

实施例2

本实施例的结构除下述特征外同实施例1：所述温度传感器与发热体结合在一起，形成包含有温度传感器的一体式发热体组件，所述一体式发热体组件呈螺旋形，绕于模具射嘴外侧，可紧贴于模具射嘴外表面，所述温度传感器及发热体同时与外设的温控仪相连接；本实施例的温度传感器检测的是模具射嘴外侧表面的温度，由于模具射嘴尺寸较小，而且一般由导热性良好的金属制成，所以模具射嘴内外侧温差不大。本实施例具有结构简单，安装设置方便，操作容易的优点。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。