[实用新型]一种层间粘合力测试制具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及粘合力测试制具技术领域，特别涉及一种层间粘合力测试制具。

背景技术：

随着电子科技的不断发展，相关电子产品也不断推陈出新，不过，现有的电子产品，其都需要使用覆铜板印刷电路及贴覆电子元件，因此，覆铜板的质量对电子产品的质量影响较大。一般覆铜板都是由多个粘结片粘合并在表面覆盖铜箔组成具有一定厚度的层压板，再由层压板加工而成印制线路板，简称PCB，如果各粘结片的粘合力较小，即层间粘合力较小，则PCB板在电子贴片或者插件后，在加工过程中易发生分层爆板、钻孔不良等现象，从而导致产品报废，故，粘结片之间的粘合力的测试则成为层压板质量检测的一个重要步骤。由于各粘结片的加工工艺一致，各层之间的粘合力基本一致，故只需测试表层粘结片与第二层粘结片的粘合力即可。目前较常使用的测试方法是摆锤冲击测试，看断面是否整齐、冲击强度的大小，如果整齐、冲击强度大则表示粘结力较高，这种测试方法需要破坏整块层压板，因此造成大量产品浪费；并且受层压板整体厚度大小及厚度均匀性等因素影响，数据波动较大，并且不能直接反映出层压板层间的结合力大小。目前没有相关的测试制具能够解决这个问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种层间粘合力测试制具。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括有测试板，测试板上活动固定有两滑轨，两滑轨之间的测试板上活动固定有层压板固定座，两滑轨之间限定有楔形推杆。

本测试制具还包括有牵引楔形推杆的牵引机构。

所述的楔形推杆的楔形面最前端具有圆角，以减少楔形推杆与其下方的粘结片的摩擦力。

所述的两滑轨的上端用前后横梁固定，前横梁配合有上活动板，上活动板上螺纹连接有螺栓；层压板固定座也配合有下活动板，下活动板上螺纹连接有螺栓。

本实用新型的有益效果在于：采用预先在层压板上印刻剥离带形成剥离带的方式，使难以量化的整板层间粘结力转化成可进行测试的标准单位数值；由于采用楔形推杆剥离剥离带，可以避免剥离带在剥离的过程中断裂，可大大提高测试的效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型的测试原理示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的楔形推杆的截面示意图。

具体实施方式：

见图1-3本实用新型的层压板层间粘合力测试制具包括有测试板10，测试板10固定于测试台上，测试板10上活动固定有两滑轨12、14，两滑轨12、14之间的测试板10上活动固定有层压板固定座16，两滑轨12、14之间限定有楔形推杆18。

两滑轨12、14的上端用前后横梁22固定，前横梁22配合有上活动板28，上活动板28上螺纹连接有螺栓30；层压板固定座16也配合有下活动板32，下活动板32上螺纹连接有螺栓30，通过调节螺栓30位置，可固定待测层压板26。

本实用新型还包括有牵引楔形推杆18的牵引机构20，牵引机构20要避免与待测层压板26接触，减少相互的摩擦力。

所述的楔形推杆18的楔形面最前端具有圆角182，以减少楔形推杆18与其下方的粘结片的摩擦力及对层间产生切割力，如图3所示。

所述的滑轨12、14与层压板26均竖直固定在测试板10上，牵引机构20拉动楔形推杆18竖直移动，如图1所示。

所述的滑轨12、14与层压板26也可以水平固定在测试板10上，牵引机构20拉动楔形推杆18水平移动。

本实用新型测试制具的使用方法如下：

(1)、预先在待测层压板26上印刻剥离带24，当然，也可以直接通过铣床、剪切打磨等方式制成标准宽度样品，并将剥离带24或者标准宽度样品的一端剥离层压板26，所述的剥离带24或者标准宽度样品为长方形，便于测试，该长方形剥离带24的宽度可采用3-5mm，以适应测试仪器的参数需求，亦可根据不同的待测层压板而选择不同的带宽；

(2)、将印刻有剥离带24或标准宽度样品的层压板26放在测试板10上，调整好位置并固定；

(3)、将楔形推杆18的楔形面嵌入剥离带24已剥离的一端；

(4)、通过牵引机构20拉动楔形推杆18移动，牵引机构20以一定速率拉动楔形推杆18，使楔形推杆18将剥离带24从层压板26上剥离，计下拉动时的拉力；