[实用新型]一种双风道离心风机

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种离心风机，具体涉及一种设有双风道进气的离心风机。

背景技术

目前，很多场所都使用到较大型的充气产品，如娱乐场所的气垫跳床、剪彩现场的大型充气拱门等，而为这些充气产品提供压缩气源的离心式鼓风机是重工业用离心鼓风机(以下简称离心风机)发展而来的，其结构如图1所示(其中1`为风叶，2`为风叶前盖，3`为风叶后盖，4`为电机，5`电机安装内壳，6`电机外壳，7`出风口，8`支承底座，21`为进风口，箭头方向表示工作风道中的空气流向)，它的工作原理是：空气从进风口21`进入风机的工作风道，空气在工作风道中通过风机的离心风叶1`压缩后从出风口7`排出而对充气产品进行充气或其他吹风用途，但这种传统的离心风机存在以下缺陷：1)作为离心风机的动力源的异步电机与风机的工作风道是隔离的，其主要靠自然环境中的空气或电机转轴后端上的散热风扇进行冷却，由于在电机内没有形成对流空气，冷却效果极度不好，因此，电机绕组的电流密度设计得比较低，以满足在正常使用时电机的温升要求，所以电机的单机材料用量比较大，增加了电机的材料成本；2)风叶的设计是单面的(如图2所示)，当风机功率要求比较大时(即当风机的气流量要求比较大时)，风叶的外径就要求比较大或风叶的叶片就要求比较高，在这种情况下，单面风叶的设计就存在刚度不足的情况，只能使用离心风轮的方式(离心风轮结构如图3所示)，增加了产品的成本；3)离心风机的底座面积较小，分局使用时的稳定性不好，有可能翻侧。

发明内容

本实用新型针对上述问题不足之处，提供一种电机散热冷却效果好、能满足较大功率要求的同时成本较低和使用稳定性好双风道离心风机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双风道离心风机，包括风叶、风叶前盖、风叶后盖、电机、由前端盖、绕组套筒和后端盖组成的电机安装内壳及电机外壳，所述风叶为由前叶片、后叶片及位于前叶片和后叶片之间的中间阻隔基板所组成的双面风叶；所述前叶片所在的前气室与风叶前盖的主风道相通，且所述后叶片所在的后气室与由电机外壳后端的开口、电机安装内壳的对流通孔及风叶后盖的进气口组成且其气流能流经电机绕组的辅助风道相通。

上述对流通孔包括至少一个设于前端盖上且与风叶后盖的进气口相通的前通孔及至少一个设于电机安装内壳后端与电机外壳后端的开口相通且与前通孔形成对流的后通孔。

上述后通孔设于后端盖上，或设于绕组套筒后端。

上述前叶片与后叶片为同向弯曲对应设置。

上述前叶片沿中间阻隔基板法向的高度比后叶片要大。

上述风叶前盖与风叶后盖下部所组成的支承底座上设有一易装拆底板。

上述开口设于电机外壳后端的下部且开口方向向下。

本实用新型所述的双风道离心风机，采用双面风叶和增设一条流经电机内部绕组用以散热的辅助风道，满足较大功率要求的同时能对电机进行有效的冷却散热，且成本较低。因此，本实用新型是一种电机散热冷却效果好、能满足较大功率风量、风压要求的同时成本较低和使用稳定性好的双风道离心风机。

附图说明

图1为现有离心风机结构剖视图；

图2为现有离心风机的单面风叶结构示意图；

图3为离心风轮结构示意图；

图4为实施例一结构剖视图；

图5为双面风叶结构示意图；

图6为实施例一的底板安装分解图；

图7为实施例一的底板安装组合图；

图8为实施例二结构剖视图；

图9为实施例二结构分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一

如图5所示(图中箭头方向表示空气流向)，本实用新型所述的一种双风道离心风机，包括风叶1、风叶前盖2、风叶后盖3、出风口7、由风叶前盖2与风叶后盖3下部所组成的支承底座8、电机4、由前端盖51、绕组套筒52和后端盖53组成的电机安装内壳5及电机外壳6。