[实用新型]空调组合式冷凝器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及空调的冷凝器，尤其涉及一种空调组合式冷凝器。

【背景技术】

目前，空调窗机为了提高冷凝器的换热效果，一般在冷凝器下端出口处，增加一段紧贴底盘的蛇形铜管浸泡在集水盘中的冷凝水中，利用低温的冷凝水与铜管进行水冷式热交换。这种冷凝器要求窗机外侧有较大的空间，且生产工艺复杂，生产成本高，不易于实现大批量生产。

【实用新型内容】

本实用新型克服现有技术的不足，提供一种冷凝器组件外形尺寸变化小，便于实现小型化高能效，制冷性能高，加工工艺简单，有利于实现大批量生产的组合式冷凝器。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案实现：

一种空调组合式冷凝器，包括由边板、翅片和大管径铜管组成的大管径冷凝器，所述翅片穿在大管径铜管上，在穿有翅片的大管径铜管两端固定有边板，其特征在于所述冷凝器至少还包括由边板、翅片和小于大管径铜管直径的小管径铜管组成的设置在大管径冷凝器下面的小管径冷凝器，所述大管径冷凝器和小管径冷凝器之间通过异径弯头连通。

如上所述的空调组合式冷凝器，其特征在于所述小管径冷凝器相对于竖直放置的大管径冷凝器水平设置在大管径冷凝器的底部。

如上所述的空调组合式冷凝器，其特征在于所述小管径冷凝器宽度不小于大管径冷凝器的宽度。

如上所述的空调组合式冷凝器，其特征在于所述小管径冷凝器的边板上设有用于固定安装的凸缘。

如上所述的空调组合式冷凝器，其特征在于所述小管径冷凝器采用螺钉或卡扣可拆卸地连接在大管径冷凝器底部侧面两端。

如上所述的空调组合式冷凝器，其特征在于所述大管径冷凝器至少设有一排的Φ9.52或Φ8的大管径铜管走管，在大管径冷凝器底部设置的小管径冷凝器采用一排的Φ7或Φ5的小管径铜管走管。

与现有技术相比，本实用新型的优点：

本实用新型利用相同的空间小管径铜管可排列更多的特点将小管径冷凝器水平放置在底端，使得浸泡在冷凝水的小管径铜管管数量增加，提高冷凝器换热效果，而底部采用小管径冷凝器还可有效减小制冷剂的压力损失，从而实现制冷性能高效；同时冷凝器组件外形尺寸变化极小，有利于实现高能效窗机小型化；另外加工工艺简单，有利于实现大批量生产。

【附图说明】

图1为本实用新型一实施例的爆炸图；

图2是本实用新型图1的主视图；

图3是本实用新型图1的左视图；

图4是本实用新型图1的右视图；

图5是本实用新型大管径冷凝器五排走管结构示意图；

图6是本实用新型大管径冷凝器四排走管结构示意图；

图7是本实用新型大管径冷凝器三排走管结构示意图；

图8是本实用新型大管径冷凝器二排走管结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

一种空调组合式冷凝器，如图1所示，包括由边板1、翅片2和大管径铜管3组成的大管径冷凝器4，所述翅片2穿在大管径铜管3上，在穿有翅片1的大管径铜管3两端固定有边板1，所述冷凝器至少还包括由边板1、翅片2和小于大管径铜管3直径的小管径铜管5组成的设置在大管径冷凝器4下面的小管径冷凝器6，所述大管径冷凝器4和小管径冷凝器6之间通过异径弯头7连通。

所述小管径冷凝器6相对于竖直放置的大管径冷凝器4水平设置在大管径冷凝器4的底部，在小管径冷凝器6的边板1上设有用于固定安装的凸缘8，小管径冷凝器6采用螺钉9或卡扣可拆卸地连接在大管径冷凝器4底部侧面两端，其宽度不小于大管径冷凝器4的宽度。

如图5至图8所示，所述大管径冷凝器4至少设有二排的Φ9.52或Φ8的大管径铜管3走管，而设置在大管径冷凝器4底部的小管径冷凝器6采用二排的Φ7或Φ5的小管径铜管5走管。

本实用新型在使用时，小管径冷凝器6与大管径冷凝器4通过打在冷凝器边板1的四颗自攻螺钉8固定组合，再通过异径弯头7连接大管径冷凝器4与小管径冷凝器6的大、小径铜管的走管，在制冷系统运行时，大管径冷凝器4竖直放置在上面进行主要进行风冷式热交换，制冷剂在冷凝器中状态以气态为主，而小管径冷凝器6水平放置在底端浸泡在冷凝水中进行水冷式换热，制冷剂在冷凝器中状态以液态为主，由于小管径冷凝器6能充分浸泡在冷凝水中，且管径变小，制冷系统压力损失较小，因而热交换效果较普通的窗机冷凝器大为提高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专用的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。