[实用新型]立柱斜管式蒸发冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发冷凝器，特别涉及一种立柱斜管式蒸发冷凝器。

背景技术

目前，国内外蒸发式冷凝器均采用蛇形盘管交叉排列，在实际运用中盘管体积较大，增大了机组的整体尺寸；而且，由传统圆管、椭圆管或圆管及椭圆管扭曲加工成的各种扭曲交变管等蛇形盘管蒸发式冷凝器，由于受空间位置限制，盘管的倾斜度不能设置太大，往往造成制冷剂在蒸发式冷凝器中冷凝成液后容易在盘管内积液，从而降低冷凝盘管的传热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种可有效解决冷凝盘管积液问题，提高冷凝效果，并可有效减少设备体积，降低生产成本的立柱斜管式蒸发冷凝器。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种立柱斜管式蒸发冷凝器，其特征在于：包括倾斜直管、竖直集管、水平集管，所述倾斜直管与水平面倾斜设置，竖直集管设置于倾斜直管的两端并与倾斜直管相连通连接，所述水平集管设置于竖直集管的一端或两端并与竖直集管相连通连接，所述竖直集管通过水平集管连接成一体；所述倾斜直管较高一端连接的水平集管设置有制冷剂入口，所述倾斜直管较低一端连接的水平集管设置有制冷剂出口。

所述倾斜直管较低一端连接的水平集管分为上侧水平集管及下侧水平集管，其中下侧水平集管设置有制冷剂出口，上侧水平集管连接有集气冷凝管道，所述集气冷凝管道用于将单程冷凝管道内未能冷凝成液的制冷剂进行气液分离，并将其中的气体继续冷凝直到凝结成液。

所述集气冷凝管道包括反向倾斜集管，所述反向倾斜集管与另外设置的竖直集管相连接，所述另外设置的竖直集管连接另外设置的水平集管(用于收集冷凝液)，所述另外设置的水平集管与前述设置有制冷剂出口的水平集管通过另外设置的倾斜直管相连接。

所述倾斜直管与竖直集管垂直连接或倾斜连接；所述倾斜直管相互间平行设置或交错设置。

所述倾斜直管可为多层结构；各层之间的倾斜直管可错位排列，这样可避免冷却风出现短路现象。

所述倾斜直管或反向倾斜集管与水平面倾斜的角度可为2°～15°。

所述倾斜直管或反向倾斜集管可为圆管、椭圆管或圆管及椭圆管扭曲加工成的各种扭曲交变管。

本实用新型的作用原理是：制冷剂从制冷剂入口注入后通过水平集管及竖直集管均匀分布于各倾斜直管中，流经倾斜直管的过程中，制冷剂由气态冷凝为液态，从倾斜直管另一端的水平集管的制冷剂出口流出；如果设置有集气冷凝管道，那么可将前述冷凝过程中未能冷凝成液的制冷剂进行气液分离，并将其中的气体继续冷凝直到凝结成液，再汇集到水平集管的制冷剂出口流出。

本实用新型相对于现在技术具有如下的优点及效果：

(1)结构合理：制冷剂在冷凝管内降温凝结成液体后能迅速流过大坡度冷凝管，不在管内形成积液或存油现象，有效解决了传统蛇形盘管在管内积液滞油的缺陷，大大提高了冷凝盘管的传热效率。另外，本设备的管道错排方式可使冷凝管排列紧凑，有效解决了传统蛇形盘管因来回弯折所形成的较大空档，同时各层之间的冷凝管错位排列，避免了冷却风出现短路现象。

(2)整体体积减少：本设备采用了竖直集管、水平集管与倾斜直管的连接方式代替传统蛇形盘管结构形式，可节省了传统蛇形盘管因折弯所需的最小空间，而且倾斜直管采用斜接和直接两种连接方式，并可交错设置，因而本设备的冷凝管的排列非常紧凑，使整体设备体积相对于现有设备明显减少。

(3)制作简单、性能可靠：本设备避免了传统蛇形盘管弯折工艺，同时避免了冷凝盘管之间的对焊焊接，只有与竖直集管、水平集管间的插入式焊接，从结构上使焊接质量更容易保证。

(4)节能降耗：由于本设备克服了管内积液的缺点，从而减少了整个系统的制冷剂注入量，因而节约了原料成本；同时，由于冷凝效果的提高，制冷机组的制冷量得以提高，输入功率得到降低，机组制冷能效比得以提高，有利于降低机组的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型立柱斜管式蒸发冷凝器的结构原理图。

图2是图1所示的立柱斜管式蒸发冷凝器的单层结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例