[实用新型]浴霸发热体支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浴霸发热体支架，特别是一种抽屉式浴霸发热体支架。

背景技术

目前市售的浴霸一般采用两层结构的PTC发热体支架，这种结构的支架模具投入大，安装时一般需要9颗螺钉将其紧固，生产效率较低，制作成本高，且占用空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具投入少、整体体积小、结构紧凑、生产效率高、制作成本低的浴霸发热体支架，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种浴霸发热体支架，包括通过支架设置在浴霸本体上的发热体，其结构特征是发热体为条状，发热体与支架通过抽屉式结构相接。

所述的支架截面呈扁口字形，其一端侧壁上设置有发热体装配孔，支架内侧壁上设置有压块，压块压接在发热体上边缘。

所述的支架上还设置有负离子固定头，负离子固定头中部设置有竖向的定位板，支架位于发热体装配孔上面设置有上横板，上横板外侧设置有突出的、开口朝下的装配槽，定位板插装在装配槽内，上横板和装配槽上分别设置有滑移槽。

所述的发热体上设置有横向的挡片或挡块，挡片或挡块顶面与定位板底面压接；挡片、装配槽和负离子固定头均设置在中央，挡片左右两侧分设电极连接片。

所述的支架位于发热体装配孔下面设置有下横板，支架上竖向设置有挡板，当发热体装配在支架内时，挡板插装在发热体端面和下横板内侧面之间。

本实用新型中的发热体为PTC发热体，为了便于装配发热体，在支架内设置有滚轮。先将PTC发热体、负离子固定头和挡板组装在支架内，然后将支架与集风板通过一颗螺钉固定，整个装配过程简单轻松，且连接牢靠，以一层抽屉结构替代以往的上下两层结构，既减小体积，又降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。

图2为图1的装配结构示意图。

图3为图2的A-A剖视结构示意图(放大)。

图4-图8分别为支架依次与负离子固定头、发热体和挡板装配过程结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

图中：1为支架、1.1为发热体装配孔、1.2为压块、1.3为上横板、1.4为装配槽、1.5为滑移槽、1.6为下横板、1.7为支耳、1.8为卡脚、1.9为突起、2为发热体、2.1为挡片、3为负离子固定头、3.1为定位板、4为挡板、4.1为Y形开口、5为集风板、5.1为定位柱、5.2为卡槽、5.3为限位板、5.4为滚轮、6为螺钉。

参见图1-图3，本浴霸发热体支架，包括条状的发热体2，发热体2与支架1通过抽屉式结构相接，整个支架1设置在浴霸的集风板5上。支架1截面呈扁口字形，其一端侧壁上设置有发热体装配孔1.1，支架内侧壁上设置有压块1.2，压块压接在发热体2上边缘。支架1位于发热体装配孔1.1上面设置有上横板1.3，上横板外侧设置有突出的、开口朝下的装配槽1.4，负离子固定头3中部设置有竖向的定位板3.1，定位板插装在装配槽1.4内，上横板1.3和装配槽1.4上分别设置有供装配用的滑移槽1.5。发热体2上设置有横向的挡片2.1，挡片顶面与定位板3.1底面压接；挡片2.1、装配槽1.4和负离子固定头3均设置在中央位置，挡片2.1左右两侧分设电极连接片。

支架1位于发热体装配孔1.1下面设置有下横板1.6，支架1上竖向设置有挡板4，挡板上设置有开口朝上的Y形开口4.1。当发热体2装配在支架1内时，挡板4插装在发热体2端面和下横板1.6内侧面之间。下横板1.6和支架1内侧分别设置有托接发热体2的突起1.9，见图8，挡板4设置在左右两个突起1.9之间。

集风板5位于发热体装配孔1.1一侧设置有突起的限位板5.3，限位板设置在支架1内，挡板4底端插装在限位板5.3和下横板1.6之间。

支架1另一侧底部设置有三个卡脚1.8，见图8，集风板5上设置有三个卡槽5.2，卡脚1.8卡装在卡槽5.2内；集风板5上横向延伸有支承臂，支承臂上设置有托接发热体2的滚轮5.4，滚轮设置在支架1内。支架1一侧底部设置有支耳1.7，支耳上设置有定位孔，集风板5上设置有带安装孔的定位柱5.1，螺钉6依次穿过支耳1.7上的定位孔和定位柱5.1上的安装孔。

装配时，先将负离子固定头3向上推入支架1的装配槽1.4内，见图4-图5，然后将发热体2推入支架的发热体装配孔1.1内，见图6-图7，此时负离子固定头3已被发热体2上的挡片2.1固定。接着，将挡板4向上推入支架1内，此时发热体2已被固定。最后将整个组装后的支架卡扣在集风板5上，用一颗螺钉6将支架1与集风板5固定，挡板4底端插装在限位板5.3和下横板1.6之间，见图3，发热体2压接在压块1.2和突起1.9之间，见图6和图8，压块1.2和突起1.9均分别间隔布置，其作用相当于抽屉的导轨。