[实用新型]管箱式换热器的管箱

说明书

技术领域：

本实用新型涉及换热器技术领域，特指一种管箱式换热器的管箱。

背景技术：

目前常用的换热器有管壳式换热器、板式换热器、套管式换热器和翅片管式换热器。上述几种换热器均存在不足：管壳式换热器，其传热系数较低，单位材料消耗量较高，转换效率低；板式换热器，其换热系数高，但对流体品质要求高，且不易清洗与维护；套管式换热器和翅片管式换热器，其换热系数高，但由于结构限制，管子与管子、管子与外套管容易发生碰撞和磨损，管子与外套管易被破坏而导致换热器报废，该缺陷很难改善，同时容易堵塞，且清洗不易。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有换热器的不足提供一种结构新颖的管箱式换热器的管箱，应用该种管箱的换热器传热系数高，且完全消除了箱内管子之间及管子与箱体之间发生碰撞磨损的可能，且易于清洗与维护。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：它包括箱体、盖板、中隔板，盖板盖于箱体上，箱体内交错固定有多个中隔板，箱体经各中隔板隔开形成多个容置换热管的流道，且各个流道顺序连通。

所述的中隔板下边缘及其一端分别与箱体的底面和侧面密封连接，中隔板的另一端则不与箱体连接，中隔板上边缘与盖板之间密封。

所述的中隔板不与箱体连接的一端的端头设有内弯头防护垫。

所述的中隔板的上边缘套设有密封条。

所述的盖板和箱体之间设有密封垫片。

所述的箱体上开设有换热管侧流体进出孔、箱体侧流体进出孔和泻流孔。

本实用新型的管箱式换热器的管箱是在其箱体内固定有多个中隔板，另有一盖板紧固于箱体上而将箱体密封，中隔板的下边缘及其一端分别与箱体的底面和侧面密封连接，中隔板的上边缘与盖板之间密封，中隔板的另一端则不与箱体连接，两中隔板之间或中隔板与箱体之间形成流道，在流道内能放置和安装换热管，由于各个中隔板是交错布置的，因此，各流道之间是顺序连通的，即箱体经交错布置的中隔板隔开而形成多个容置换热管的流道，且各个流道之间顺序连通；本实用新型为管箱式换热器的管箱，其具有以下优点：

1、换热系数高，安装于管箱内各个换热管可完全定位固定，完全消除了换热管与换热管之间及换热管与中隔板之间发生碰撞磨损的可能，提高换热器的可靠性，延长其使用寿命。

2、管箱式换热器的盖板可随时打开以清洗箱体侧污垢或脏物，因此换热器可拆卸、清洗，易于清洗与维护。

3、管箱与盖板装配时能避免对防锈涂层的破坏，且管箱及各流道之间密封可靠。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1中B-B截面的剖视图；

附图3为附图2中C处的局部放大图；

附图4为本实用新型的左视图；

附图5为附图4中A-A截面的剖视图；

附图6为盖板的结构示意图；

附图7为附图6的俯视图；

附图8为本实用新型的使用状态图；

附图9为附图8中D处的局部放大图。

具体实施方式：

实施例见附图1至9，管箱式换热器的管箱包括箱体1、盖板2、中隔板3，盖板2盖于箱体1上，盖板2通过密封垫螺栓紧固于箱体1上，并将箱体1密封。所述的盖板2可以为平板，盖板2亦可以为折弯焊接成型或下拉焊接成型。

所述的盖板2安装和拆卸均十分方便，便于对箱体1进行清洗和维护，箱体1与盖板2装配时能避免对盖板2上的防锈涂层的破坏，且箱体1及各流道5之间密封可靠。

所述的箱体1内交错固定有多个中隔板3，中隔板3的下边缘及其一端分别与箱体1的底面和侧面密封连接，中隔板3的另一端则不与箱体1连接，中隔板3的上边缘与盖板2之间密封，两中隔板3之间或中隔板3与箱体1之间形成流道5，由于各个中隔板3是交错布置的，因此，各流道5之间是顺序连通的，即箱体1经交错布置的中隔板3隔开而形成多个容置换热管4的流道5，且各个流道5之间顺序连通。

所述的中隔板3不与箱体1连接的一端的端头设有内弯头防护垫6，内弯头防护垫6能防止安装于流道5内的管子与中隔板3发生碰撞而破损。

所述的中隔板3的上边缘套设有密封条7，该密封条7为一“U”型密封条，该密封条7使中隔板3与盖板2之间有效密封，从而使各流道5之间相对密封。

所述的盖板2和箱体1之间设有密封垫片，该密封垫片使盖板2与箱体1之间有效密封，避免箱体1内的流体外泄。