[实用新型]一种集成式染料染色釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织染色领域中的染色装置，更具体地说，涉及一种集成式染料染色釜。

背景技术

传统的织物染色多数采用湿法染色工艺，长期以来湿法染色产生的大量废水严重地污染了环境，虽然各企业都采取了相应的污水处理方法，但印染污水处理的实际效果仍然不甚理想，严重污染了水资源环境，危害到人们的生命健康。

为了减少环境污染，节约生产成本，近年来，人们致力于将超临界流体应用到无水印染技术的研究。超临界流体染色工艺是利用某种流体在超临界状态下较好的传质性能以及对非极性类物质的溶解性能对合成纤维染色，是一种新颖环保的无水染色工艺。其中，由于CO2具有不燃、无毒、廉价的突出优点，使得超临界CO2染色成为超临界流体染色工艺中最有竞争力的一种染色工艺，所谓CO2的超临界态是指CO2在临界点压力7.3MPa、临界点温度31.1℃下的工作状态。该染色工艺具有染色速度快，是传统湿法染色的5-10倍，均染和透染性良好等优点，同时，该染色工艺免除了还原和烘烤过程，并且，染料及其溶解媒介CO2还可以重复利用，染色过程中无污染物排放等特点，使得超临界CO2染色工艺成为一种无废气、废水和废渣排放的清洁生产工艺。

然而，目前的超临界流体印染技术受到设备和技术上的种种限制，尚处于实验研究阶段，仅能实现小量的织物染色，不能进行大批量连续化的生产，因此，为了能将该先进的印染技术投入于印染行业的规模化生产中，亟待提供一种集成式染料染色釜，使得超临界流体能够实现对织物的连续化染色加工。

发明内容

基于现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种集成式染料染色釜。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种集成式染料染色釜，用于连续化染色加工，包括具有超临界流体进/出口的釜体、织物固定装置以及至少一个染料收容装置，所述织物固定装置和染料收容装置内置于釜体中。

其中，釜体通过快开式卡箍进行封闭，并采用组合式金属聚四氟密封圈进行密封；染料收容装置为两个，分别安装在织物固定装置的两端，且位于超临界流体进/出口附近。织物固定装置包括两织物挡板、多孔管和过滤网，所述多孔管安装于两织物挡板之间，所述过滤网包裹于多孔管的外周。

所述超临界流体选自CO₂、N₂O、乙烷、丙烷中一种或多种。

与现有技术相比，本实用新型一种集成式染料染色釜具有以下几点优点：

(1)将现有的染料釜和染色釜组合成一个设备，即集成式染料染色釜，使得在同一釜中能够同时完成染料的溶解和织物的染色两步工艺，既减少了染料和超临界流体在管道中流通的损耗，又大大节约了能耗，提高了生产效率，是染色加工领域的一次非常大的突破；

(2)由于该集成式染料染色釜中开设有3个超临界流体进/出口，因此可以通过阀门控制超临界流体的流向，进而选择不同的染色循环方式；

(3)该集成式染料染色釜的釜体采用快开式卡箍进行封闭，快开快闭，确保了染色结束后能马上实现全膛快开，节约了装料卸料的时间；

(4)染料收容装置和织物固定装置上还进一步增设有过滤装置，防止了染料泄露；

(5)由于染料收容装置位于超临界流体进/出口附近，使得超临界流体能够首先与染料充分地接触，加快染料的溶解，从而均匀地分布在织物上。

显而易见地，将本实用新型集成式染料染色釜应用到印染工业上，将显著地提高生产效率，节约能耗，提高织物的染色质量，是染色工业化装置的较大改进。

为使本实用新型更加容易理解，下面将结合附图进一步阐述本实用新型一种集成式染料染色釜的具体实施例。

附图说明

图1为本实用新型一种集成式染料染色釜的剖视图；

图2为本实用新型一种集成式染料染色釜的一种染色流程(由下而上)；

图3为本实用新型一种集成式染料染色釜的另一种染色流程(由上而下)。

具体实施方式

参考图1所示，本实用新型提供了一种集成式染料染色釜100，用于连续化染色加工，其包括釜体1、织物固定装置2以及至少一个染料收容装置3，其中，所述织物固定装置2和染料收容装置3内置于釜体1中。