[实用新型]一种大功率LED

说明书

技术领域

本实用新型属于是照明灯具领域，尤其是指一种大功率LED。

背景技术

发光二极管(LED)作为照明灯具已经非常广泛地被使用，为了追求更理想的照明光线效果，提升发光二极管的功率是最常用，也是最经济的一种方法。但随着发光二极管功率的提高，它的发热程度也更为严重。发光二极管的发热，对它的发光效率和使用寿命都有着极为负面的影响，因此现阶段人们对发光二极管的散热方法都进行了许多不同的尝试。现有的方案基本都是采用散热性能良好的金属给发光二极管散热，比如使用全金属的灯座，再附加散热块等等，虽然有一定效果，但是这样的方法成本太高，散热介质多，而且对于金属的加工生产工艺很麻烦，不适合大批量生产。对于LED的散热，散热系统热阻的大小是一个关键，减少散热介质对降低热阻有明显的效果。因此，仅使用导热良好的材料并不是最为有效且经济的方法，减小散热系统的热阻才是最有效的手段。

发明内容

本实用新型的目的就是为了提供一种热阻低、散热效果好，且生产工艺简单、成本低的大功率LED，以解决上述存在的技术问题。

本实用新型是一种大功率LED，包括透明罩，芯片，基座，电极片和散热片，上述基座呈杯碗状，其中心部位有一个圆形通孔，上述散热片在所述通孔内，其特征是：所述圆形通孔内壁与散热片组成一个灯杯，芯片位于此灯杯内且紧贴在散热片上，所述每个极性的电极片一端带有至少二片分电极片。

所述芯片位于构成上述灯杯的圆形通孔的轴线上。

所述构成上述灯杯的圆形通孔内壁上带有反光层。

所述电极片分为正、负二个极性，并按其极性连接在基座的两侧，且与散热片在同一个平面内。

所述电极片中同一个极性的电极片一端有二片分电极片，即整个电极片有四片分电极片。

所述的芯片与每一片分电极片之间有一根导线按其极性相连接。

所述基座的侧壁上有凹孔，透明罩的侧壁上有环形凸耳，该环形凸耳与上述凹孔相匹配。

所述的基座内有凸台，该凸台的顶面与上述凹孔的底面平齐。

所述灯杯内芯片上覆盖有荧光粉与硅胶的混合物。

本实用新型采用上述的方案后，它的结构非常简单，透明罩与基座都可以采用相对便宜的塑料材料直接在模具里制作，因此生产工艺也简单，成本低，适合大批量生产；更为重要的一点是，采用上述的LED结构后，它的散热介质少，热阻小，经过测试，其热阻在10K/W(开/瓦)以下，因此它的散热效果良好。本实用新型的特点在于使用价格便宜的材料，同时也减小了散热系统的热阻，既达到了散热的目的又节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型的外观图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型中基座的示意图；

图4是图1中的A-A剖视图；

图5是本实用新型的电极片与散热片的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括透明罩1，基座2，芯片3，电极片4和散热片5。如图2和图4中所示，透明罩1是一个半球形，内部有一定的弧度，使它能使光线折射一定角度，两侧壁上带有环形凸耳11；如图2和图3中所示，基座2整体呈杯碗状，其中心部位有一个圆形通孔23，侧壁上有两个凹孔21，基座内靠近侧壁有四个凸台22；如图5所示，位于基座2一端的电极片4分成两片分电极片，散热片5中间是圆形部位51，两侧延伸有方形部位52。

透明罩1与基座2都采用塑料制成，通过专门的模具一次成型。在基座2成型的同时，将电极片4和散热片5置于模具内，基座2成型后，电极片4和散热片5都被镶嵌在基座2内，如图1和图2中所示结构。散热片5中间的圆形部位51的半径与基座2上圆形通孔23的半径一致，散热片5的圆形部位51卡在圆形通孔23内，而它的方形部位52则贯穿于圆形通孔23的内壁，这样散热片5与圆形通孔23内壁就形成了一个灯杯，芯片3位于此灯杯内且紧贴在散热片5上，如图2中所示。透明罩1盖在基座2上，透明罩1两侧的凸耳11盖在基座2上与凸耳11相匹配的凹孔21内，其余边缘处则盖在基座2内的四个凸台22上，为了使透明罩1平稳地盖在基座2上，所以制作基座2时，确保凹孔21的底面与四个凸台22的顶面在同一个平面内。