[实用新型]管桩混凝土灌注辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型是在钢筋混凝土管桩的生产过程中，为了将混凝土均匀地灌入模具而采用的辅助装置。

背景技术

国内钢筋混凝土管桩(简称管桩)的生产过程是，把预应力钢筋放入模具的下半模内，把混凝土灌入下半模，用人力铲叠混凝土使之均匀，然后将上半模与下半模合上，张拉预应力钢筋，再把模具放在离心机上成型。模具侧壁上装有跑轮，由离心机的传动轮带动。显然，用人工铲叠混凝土的方式效率低下，还会产生大量混凝土废料。为此，在德国有人把模具竖直放置，自上往下均匀灌注混凝土，以取代人工铲叠的步骤，但在屋顶较低的厂房内，模具由于太高而不能竖直放置，因而这种方法未得到广泛应用。为了不受房屋高度的限制，在日本有人把模具水平放置，但这样就无法利用重力来灌注混凝土，必须先把灌料口伸入模具末端，一边灌注一边匀速后退，才能把混凝土均匀地灌入模具内，采用这种方式的灌料口结构复杂，操作麻烦，成本较高。

实用新型内容

由上可知，为了将混凝土均匀地灌入模具，存在着要么效率低下，要么受到房屋高度的限制，要么灌料口结构复杂，操作麻烦，成本较高的问题。本实用新型旨在解决此问题。

为解决此问题，本实用新型给出一种管桩混凝土灌注辅助装置，包括可倾斜固定模具位置的固定装置。

由于设有固定装置把模具倾斜固定，模具顶端的灌料口斜向上，底端斜向下，固定后混凝土从模具顶端的灌料口灌入，沿着倾斜的模具内壁向模具底端流动填充，填充完毕后，通过固定装置反方向地倾斜固定模具，即：使其顶端斜向下，底端斜向上，使混凝土倒流达到均匀分布。利用本实用新型辅助灌注混凝土，无需人工铲叠，效率较高；模具倾斜放置，不受房屋高度的限制；无需改变灌料口的构造和操作方式，成本较低。

所述的管桩混凝土灌注辅助装置，还可包括带动模具在固定装置上绕模具自身中心轴旋转的带动装置。

由于混凝土具有一定的粘性，倾斜流动时粘在模具内壁下侧面，流动缓慢，如图1，在先灌入的混凝土A挡住了随后灌入的混凝土B，所以须等在先灌入的混凝土A向底端流走时，随后灌入的混凝土B才能流到原在先灌入的混凝土A的位置，拖慢了灌注的速度。因此设置带动装置，带动模具绕中心轴旋转把在先灌入的混凝土A转到上侧面，如图2，下侧面就留出了空位，随后进入的混凝土B无需等到在先灌入的混凝土A向底端流走即可流到原在先灌入的混凝土A所留出的空位，与此同时，已转到上侧面的混凝土A继续向模具底端流动，这样随着模具的旋转，加快了灌注的速度。填充完毕后，通过固定装置反方向倾斜地固定模具，即：使其顶端斜向下，底端斜向上，可使混凝土快速倒流达到均匀分布。

附图说明

图1是模具不旋转时混凝土的流动状态示意图；

图2是模具旋转时混凝土的流动状态示意图；

图3是一种管桩混凝土灌注辅助装置的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是另一种管桩混凝土灌注辅助装置的结构示意图。

具体实施方式

一种管桩混凝土灌注辅助装置如图3，包括支架，支架带有一块倾斜放置的平板1，平板1上装有定位件15，本实施例中定位件15是成对的凸块，位置与模具的跑轮4对应。灌注前，把跑轮4嵌入成对凸块之间的凹陷处，从而把模具2倾斜固定在平板1上，模具顶端的灌料口6斜向上，底端斜向下。所述的定位件也可以不与跑轮对应，不通过跑轮而直接固定模具。所述的定位件也可以是设在平板1一端的挡板，挡住模具2的底端。

管桩混凝土灌注辅助装置还设有调节器，调节器的结构如下：支架还包括与平板1铰接的底座5，平板1和底座5铰接使平板1可改变倾斜角度，平板1两端对应的地面上各设有一个滑轮10，设有经过上述两滑轮10的传动带11连接平板1的两端，底座5或地面上设有调节轮7，调节轮7转动带动传动带11以改变平板1的倾斜角度。如图3，若顺时针方向旋转调节轮7，则传动带11顺时针移动，使平板1左端升高，右端降低。灌注前，可先把平板1调成水平状态，平稳地放置模具2后再调成倾斜，待填充完毕再反方向倾斜使混凝土倒流达到均匀分布。所述的调节器也可以只包括支架的平板1和底座5铰接的结构，调节后再人工固定位置。如果没有调节器，则需人工把模具翻转再倾斜地放到平板上使混凝土倒流。