[实用新型]排水开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排水开关，特别是一种双水槽洗涤盆的排水开关。

背景技术

常见洗涤盆的排水开关为单独的旋钮式或提拉式结构，如果洗涤盆为双水槽，则必须安装两个排水开关，故其制作成本高，也比较占空间。针对这种状况，有些厂家做了些改进，如中国专利CN01258566.1中公开了一种双旋钮式台控自动下水装置，由大、小旋钮、长丝杆、螺旋管、上、下螺套和固定套组成，其特征在于将两个单旋钮式自动下水装置组合成一体，装配在一个固定套内。长丝杆有两个凸台，上凸台以上为圆棒状，圆棒外套有螺旋管，上凸台与下凸台之间为螺纹状，并套有下螺套，下凸台为下螺套的限位；螺旋管也有两个凸台，上凸台以上为圆管状，并与套在管内的长丝杆上部从固定套上端面的中心孔伸出，上凸台顶在固定套上端面的内壁，长丝杆的上端固连小旋钮，螺旋管的上端固连大旋钮，大旋钮位于小旋钮下方；螺旋管的上、下凸台之间为螺纹部分，并套有上螺套，下凸台的上端面为上螺套的限位，螺旋管下端面为下螺套的限位；上、下螺套的下端面各装有一根导线。这种结构的双旋钮式台控自动下水装置在实际使用时，上、下螺套的导线经常会发生相互干涉，效果不太理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、制作成本低、操作灵活、使用寿命长的排水开关，以克服现有技术中的不足之处。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种排水开关，包括设置在壳体内的转轴，设置在转轴一端的旋钮，其结构特征是转轴另一端设置有凸轮滑道，传动杆端部设置有定位块，该定位块滑设在凸轮滑道内。

上述的凸轮滑道为封闭结构，其一边高，一边低，左右对称。

上述的凸轮滑道最高处和最低处分别设置有平直滑道，高、低两平直滑道之间通过斜滑道相接。

上述的转轴另一端套设在凸轮底壳中央的的定位空腔内，传动杆设置在转轴侧面、套设在凸轮底壳的滑动空腔内，滑动空腔设置在定位空腔侧面。

上述的传动杆为两件，滑动空腔为两个，两个滑动空腔中心与转轴转动中心连线的角度与平直滑道两端与转轴转动中心连线的角度相同。

本实用新型使用时，转动旋钮，传动杆上的定位块在转动的凸轮滑道中滑动，传动杆在滑动空腔内上下来回滑动，通过拉紧或松开连接在传动杆端部的传动拉索实现打开或关闭阀门。当两个传动杆的定位块同时处于凸轮滑道中的高、低平直滑道时，实现同时打开或同时关闭阀门。由于左、右传动杆分别处于两个滑动空腔内，故其运动互不干涉，运行可靠。

本实用新型既可以应用在钢质洗涤盆上，也可应用在陶瓷质洗涤盆上，还可以应用在浴缸上，其应用范围比较广。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的左、右传动杆同时处于储水的结构示意图。

图2为左、右传动杆同时处于排水的结构示意图。

图3为左传动杆处于储水，右传动杆处于排水的结构示意图。

图4为左传动杆处于排水，右传动杆处于储水的结构示意图。

图5为转轴的主视结构示意图。

图6为图5的左视结构示意图。

图7为图5的右视结构示意图。

图8为转轴的立体结构示意图。

图9为凸轮底壳的主视结构示意图。

图10为图9的仰视结构示意图。

图11为凸轮底壳的立体结构示意图。

图12为左右传动杆运动路径图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

图中：1为旋钮，2为壳体，3为转轴，3.1为凸轮滑道，4为凸轮底壳，4.1为定位空腔，4.2为滑动空腔，5为传动杆，5.1为定位块，5.2为定位孔，6为密封圈，7为锁紧螺母，8为壁板，9为装饰盖，I为左传动杆的运动路径，II为右传动杆的运动路径。

参见图1-图11，本排水开关，包括设置在壳体2内的转轴3，壳体截面呈倒T字形，设置在转轴一端的旋钮1，转轴另一端设置有凸轮滑道3.1，凸轮滑道3.1为封闭结构，其一边高，一边低，左右对称。凸轮滑道3.1最高处和最低处分别设置有平直滑道，高、低两平直滑道之间通过斜滑道相接，见图5-图8。凸轮底壳4插套在壳体2底部，转轴3另一端的凸轮滑道3.1所在部分抵靠在凸轮底壳4中央的定位空腔4.1内，见图9-图11。两件等长的左、右传动杆5呈倒L字形，其顶端设置有定位块5.1，该定位块滑设在凸轮滑道3.1内。左、右传动杆5分别设置在转轴3侧面、套设在凸轮底壳4的两个滑动空腔4.2内，滑动空腔分设在定位空腔4.1侧面。