[实用新型]直热式干燥机燃烧器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直热式干燥机，尤其涉及一种使用粉料(草木粉料、可燃垃圾粉料等)为燃料，采用直接加热为手段，突出节能、经济、高效、环保的特点的直热式干燥机的燃烧器结构。

背景技术

目前，纸浆模塑制品干燥机常用的隧道式干燥机，热能供给机构大都是采用集中加热(锅炉)利用介质传热方式。能源有煤，木柴和柴油等，介质有蒸汽、导热油和热风。热能经过介质传递要有效率损耗，更主要的是集中加热的热源(锅炉)通过热辐射方式浪费甚大，节能性差，效能低；再者由于能源涨价，使已有的干燥机生产成本很高，经市场调查及本身应用综合计算：蒸汽干燥机成本为：1.30～1.50元/kg，柴油干燥机成本为：2.30～2.50元/kg，不经济；最后煤、柴油为不可再生资源，以煤、柴油为燃料不环保，而且煤燃烧时还会释放SO2、固体颗粒等多种有害物质，污染环境。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种以废弃草木为燃料，采用悬浮、旋转的燃烧方式，直接加热为手段的直热式隧道式干燥机，在传质传热的干燥过程中，干燥机的燃烧器达到最优热交换效率，克服现有隧道式干燥机节能性差、不经济、不环保、污染环境等缺陷，该干燥机不仅突出节能、经济高效、环保的特点还能带来巨大社会及经济效益

为达上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：

一种直热式干燥机燃烧器结构，包含有干燥机外体、燃烧器，燃烧器顶端设有喇叭型出料片管，燃烧器另一端连接烟道，喇叭型出料片管内设有三片及以上的螺旋叶片。

进一步地，所述螺旋叶片一端设于喇叭型出料片管的喇叭小孔端，螺旋叶片另一端在喇叭型出料片管内螺旋向前展开，螺旋叶片长度短于喇叭型出料片管长度；

进一步地，所述喇叭型出料片管通过管道连接连接C鼓风机；

进一步地，所述喇叭型出料片管与燃烧器连接成一体，燃烧器端部设有点火孔，点火孔位于喇叭型出料片管前面；

上述的干燥机外体内设有燃烧器、烟道和散热片，烟道外围包覆若干散热片；

上述的燃烧器外设有隔热砖砌成的长方体干燥机外体；

上述的干燥机外体内、在散热片之上设有干燥机传输链。

本实用新型通过鼓风机传输燃料至燃烧器，在隔热砖砌成的长方体干燥机外体，内装有传输链、金属燃烧器和烟道组成燃烧干燥系统。燃料在经鼓风机吹送过程中形成悬浮状态，在经过特别设计的喇叭型出料管(管内设置多块螺旋叶片，使燃料旋转)，使燃料以旋转、悬浮状态进入圆筒型燃烧器，完全、充分燃烧，产生热量经散热片散发，提升干燥机内部温度进行干燥，废气经烟道排放。本实用新型以废弃草木粉料为燃料，采用悬浮、旋转的燃烧方式，直接加热为手段的干燥机，该干燥机优点：

①、以粉料作为燃料(如木材加工过程中废弃的锯末、铇花碎木块等下脚料及麦杆、稻草等植物秸秆，可燃垃圾粉料等)，燃料来源广泛，价格低廉，属于资源再利用型，燃烧后不产生SO2；

②、采用悬浮、旋转的燃烧方式，燃料与空气充分结合，燃烧完全；

③、采用直接加热方式，将多个集中燃烧的锅炉化整为零设计到干燥机内部，对单体燃烧器数量、位置和燃烧能力进行选择和设计，使干燥过程中更合理地利用热能，极大减少热量损失，热量利用充分，效能高经，济效益大；

④、排放气体经水帘降尘系统处理，不排放固体颗粒及无可见黑烟排放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向示意图；

图3是直热式干燥机的整机示意图；

图4是本实用新型的立体示意图；

图5是本实用新型出料管部分的示意图；

图6是直热式干燥机的供料系统的结构示意图；

图7是本实用新型的纵切面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型相关结构主要包括以下零部件(或装置)：燃料推送机1、A鼓风机2、分离槽3、粉碎机4、储料箱5、绞笼6、动力装置7、干燥机外体8、喇叭型出料片管9、燃烧器10、点火孔11、烟道12、散热片13、螺旋叶片14、排气孔15、滤网16、进料口17、传输链18、B鼓风机19、C鼓风机20。