[实用新型]全自动金属切割机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属切削设备技术领域，特指一种全自动金属切割机。

背景技术：

传统的金属切削设备存在自动化程度不高和切削精度不高的缺点，设备在运行过程中，需要操作工人手持待切料放入切割装置下进行切割，切割过程至始至终需要人的参预，浪费大量劳动力，而且操作工人长时间在高速旋转的切刀下工作还存在安全隐患，经常出现机器伤人事故。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提出一种全自动金属切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括控制面板、工作台、切割装置和出料斗，工作台上设置有送料装置，在送料装置的前方设置有夹紧装置，切割装置位于夹紧装置的正上方，送料装置包括送料传输架和送料夹持装置，送料夹持装置通过滑杆活动安装在送料传输架上，送料夹持装置下部与送料液压油缸连接；夹紧装置包括固定在工作台上的基座、定夹具和动夹具，基座上开有滑槽，定夹具固定在基座，动夹具与可调液压油缸连接，其下端与滑槽配合。

切割装置包括电机和固定在电机输出轴上的锯片，电机固定在一滑座上，滑座套接在一竖直滑轨上，滑座侧面固接有一支架，支架套接竖直的传动丝杆上，滑座上端连接有升降液压油缸。

送料夹持装置包括底座和固定在底座上的滑轨座，滑轨座上开设有贯通的滑槽，滑轨座上安装有定夹持座和动夹持座，定夹持座和动夹持座下端与滑槽配合，动夹持座与送料夹紧油缸连接；底座两边开有两个通孔，底座通过通孔套接在两根滑杆上。

动夹持座是通过螺钉固定在滑轨座上的。

送料夹持装置的底座前还设置有一固定块，固定块两边各开有一通孔，固定块通过两个通孔套接在两根滑杆上，固定块中间还开有螺纹孔，螺纹孔连接有丝杆，丝杆另一端套接在送料传输架的支撑架上，送料传输架前还设置有刻度尺。

固定块内侧固定有一感应开关。

定夹具和动夹具的中间开直槽，且直槽处于切割装置的刀具正下方。

可调液压油缸末端设置有调节手轮。

本实用新型的送料、夹紧、切料都是机器自动完成的，切料过程中不需要人的参预，一人可以管理操作多台机器，所以，本实用新型具有工作效率高，切削精度高，安全可靠的优点，同时可以节省大量人力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式：

见图1、2、3所示，本实用包括控制面板1、工作台2、切割装置3和出料斗4，工作台2上设置有送料装置5，在送料装置5的前方设置有夹紧装置6，切割装置3位于夹紧装置6的正上方，送料装置5包括送料传输架51和送料夹持装置52，送料夹持装置52通过滑杆7活动安装在送料传输架51上，送料夹持装置52下部与送料液压油缸8连接；夹紧装置6包括固定在工作台2上的基座61、定夹具62和动夹具63，基座61上开有滑槽64，定夹具62固定在基座61，动夹具63与可调液压油缸9连接，其下端与滑槽64配合。

切割装置3包括电机31和固定在电机31输出轴上的锯片32，电机31固定在一滑座33上，滑座33套接在一竖直滑轨34上，滑座33侧面固接有一支架35，支架35套接竖直的传动丝杆36上，滑座33上端连接有升降液压油缸10，通过升降液压油缸10可使滑座33沿竖直滑轨34上、下移动，即锯片32可以在竖直方向上、下移动，调整好升降液压油缸10的行程，就可使锯片32向下移动时切断待切料，切断后，锯片32向上升起，等待下一次切割。

送料夹持装置52包括底座521和固定在底座521上的滑轨座522，滑轨座522上开设有贯通的滑槽523，滑轨座522上安装有定夹持座524和动夹持座525，定夹持座524和动夹持座525下端与滑槽523配合，动夹持座525与送料夹紧油缸11连接；底座521两边开有两个通孔，底座521通过通孔套接在两根滑杆7上。送料夹持装置52可夹住待切料向前送料，夹持时，定夹持座524保持不动，动夹持座525在送料夹紧油缸11的作用下向定夹持座524靠拢，进而将待切料夹紧，同时，送料液压油缸8启动推动送料夹持装置52向前移动，完成送料动作。

动夹持座525是通过螺钉12固定在滑轨座522上的，松开螺钉12，可以推动动夹持座525在滑轨座522移动，进而调节夹紧距离，满足夹紧不同宽度的待切料的需要。