[实用新型]锂电池极片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及到一种锂电池极片结构的改进。

背景技术

而随着锂离子电池技术的发展，其性价比不断提高，导致其被各行各业广泛应用。近一两年来，随着通讯技术的飞速发展，对锂电池的容量、充放电性能等指标提出了更高的要求。

对于锂电池，其基本结构包括电芯，而电池电芯是由相互重叠或卷绕的极片构成，极片包括集流体和涂敷在集流体表面上的极性涂料层，每个极片的边上设置有极耳，通常极耳是通过焊接方式连接在极片上的。而常规的电池极片的焊接，是采用作为极耳的单层铝(镍)和单层铝(铜)直接焊接在极片上的。如图1所示，极耳金属片1直接焊接在极片2的极耳连接带21上，也就是极耳金属片只与连接带的一面焊接在一起的，目前这种极耳的焊接方式易造成极耳与极片之间焊接面连接少，虚焊多、电阻大、易形成应应急力使极片断裂或脱落等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可增强极片与极耳连接部的抗拉强度，且避免断片脱焊的锂电池极片结构。

为解决上述技术问题，本实用新型实现的技术方案是：

设计一种锂电池极片结构，包括有极片，极片上焊接有极耳，极片夹置于两片极耳之间，两片极耳与极片通过焊接方式连接为一体。

作为上述技术方案的改进，与极片连接带焊接的两片极耳之间平行或交叉成十字状。

本实用新型相比现有技术具有以下显著效果：

本实用新型所提供的极片极耳的连接结构，极片的极耳连接带是夹在两片极耳金属片之间进行焊接的，这种焊接方式使得极耳与极片上的极耳连接带正、反两面都焊接在一起，有效的增大了焊接面，增强了极片与极耳连接部的抗拉强度且可避免断片、脱焊等现象的发生。

附图说明

图1是现有极片与极耳连接部的示意图；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图

图2是本实用新型实施例2的结构示意图

具体实施方式

实施例1

参见图2，一种锂电池极片结构，包括有极片2，极片由集流体和涂敷在集流体表面上的极性涂料层构成，极片连接带21是没有涂覆极性涂料层的极片集流体的一部分，极耳是焊接在极片连接带上的。本实施例焊接极耳时，把极片连接带放置中间，极耳金属片1放置在极片连接带一面，极片连接带的另一面用与极耳金属片平行且性质相同的金属片11将其夹紧，然后采用金属超声波焊、激光焊或电阻焊等工艺将极耳焊接在极片上。本实施例焊接极耳时在极片连接带正反两面同时焊接，焊接面增大，可有效的增加极耳的抗拉强度。

实施例2

参见图3，本实施例中极耳与极片焊接不同于实施例1的是，夹紧极片连接带的与极耳金属片同性质的金属片11是和极耳金属片互相垂直设置的，极耳与极片交叉焊接性能更好。