[实用新型]隔膜式制泡器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在液体中产生微小气泡的制泡装置，该装置可应用于制糖业的糖浆气浮系统，也可用于污水气浮处理的环保领域。

背景技术

气浮技术越来越广泛地应用于制糖行业的糖浆清净及环保的污水处理，气浮技术实施的一个环节就是制泡。目前采用的制泡方法主要有机械制泡法，负压吸气法和加压溶气法。这些方法的设备投资相对较大，需要占具的空间较大，此外，机械制泡耗电高，而且高速旋转的部件容易发生机械故障及产生噪音；负压吸气法产生的气泡大小不够均匀，且无效的大气泡偏多，影响气浮分离的效果；加压溶气法需要的压力较大(0.4～0.6Mpa)，设备相对复杂。因此，寻找一种简单的有效的制泡方式是有意义的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在减少能耗、提高安全率的同时，能确保气泡质量的简化了的隔膜式制泡器。

本实用新型的隔膜式制泡器，包括外壳和由微孔膜管、密封件与压缩空气连接管连接构成的制泡芯件，所述制泡芯件通过微孔膜管固定机构、辅助固定肋与外壳相连接，在制泡芯件与外壳之间构成液体通道。

所述压缩空气连接管延伸到微孔膜管中，延伸段设有空气均布管，所述空气均布管上均匀分布有小孔，以便空气均匀分布到微孔膜管之中，压缩空气在压力的驱使之下穿过微孔膜管壁，进入管外液体之中，形成细泡。

所述微孔膜管是陶瓷微孔膜管或不锈钢微孔膜管；所述微孔膜管上的微孔膜是平面微孔膜、单管微孔膜或多管微孔膜。

所述外壳的两端设置有用于与管路连接的法兰；所述外壳的上、下端分别设有清洗水进、出口，以便必要时可以用清水冲洗壳程通道。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：(1)体积小，结构简单；(2)没有转动部件，不容易出故障；(3)具有节能的优点。

附图说明

图1本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型制泡芯件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1、2所示，本实用新型的制泡器包括法兰1、外壳2、辅助固定肋3、清洗水入口4、清洗水出口5、微孔膜管固定机构6、空气均布管7、微孔膜管8、压缩空气连接管9。制泡芯件由微孔膜管8、密封件与压缩空气连接管9连接构成，通过微孔膜管固定机构6、辅助固定肋3与外壳2相连接，在制泡芯件与外壳1之间构成液体通道。压缩空气连接管9延伸到微孔膜管8中，延伸段设有空气均布管7，所述空气均布管7上均匀分布有小孔。

本实用新型的工作原理如下：压缩空气从压缩空气连气管9进入本实用新型装置，并通过空气均布管7上均布的气孔进入到微孔膜管8的内侧，在微孔膜管8内压缩空气在压力驱使下，穿越微孔膜管壁，以气泡的状态进入到外侧的液体之中。整个制泡器连接在管路上，液体在外壳2和微孔膜管8壁之间流动，不断地将微气泡带走。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：选择合适孔径的管状微孔陶瓷膜(也可以是不锈钢膜)，管内通压缩空气，管外侧是流动的液体。管内气压为0.1～0.2Mpa，在压力的作用下，空气源源不断地穿过微孔，并在管子外侧的液体中形成了微小的气泡，不断地被流动的液体带走。根据气浮工艺的要求，气浮所需的理想气泡直径应在10～40μ之间，通过选择微孔膜的孔径及控制气体压力可以获得理想的气泡。本技术选用的膜孔直径为10μ左右。