[实用新型]变径滚筒球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及球磨机，特别是用于将物料研磨成粉料的滚筒式球磨机。

背景技术

滚筒式球磨机用于将物料研磨成粉料，其结构包括一个用于装载物料和研磨球的滚筒，滚筒两端连接有密封端盖。在已有技术中，密封端盖的直径与滚筒的直径相等，例如一个直径为3米的滚筒，其密封端盖的直径也是3米，而且滚筒是一个直径不变的直筒，这种结构不利于物料在滚筒内得到充分研磨，滚筒的研磨效率较低，不利于节能。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可降低能耗的变径滚筒球磨机。

本实用新型是这样实现的：变径滚筒球磨机包括一个用于装载物料的滚筒，滚筒由主动机驱动旋转，滚筒两端连接有密封端盖，滚筒转轴连接在密封端盖上，转轴通过轴承支撑在机架上，特别地，密封端盖的直径小于滚筒直径，密封端盖与滚筒之间连接有过渡锥筒。由于过渡锥筒的直径逐渐变化，因此物料在过渡锥筒内旋转的线速度与滚筒内物料旋转的线速度存在速度差，形成了一种滚筒两端内的物料线速度低，滚筒中间的物料线速度高的研磨状态，滚筒中间的物料向两端挤压填充，两端物料又向中间反挤压，如此不断循环，使研磨效率大大提高，从而达到降低能耗的目的。

本实用新型的优点是降低了滚筒式球磨机的能耗，可降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见图1，滚筒式球磨机包括一个用于装载物料的滚筒1。滚筒1的筒壁设置有装卸物料的舱盖2。滚筒由主动机4驱动旋转。主动机4一般可采用电机。主动机4通过传动带3驱动滚筒1旋转。传动带3可采用E型三角带。滚筒1的两端连接有密封端盖5。滚筒转轴6连接在密封端盖5上。转轴6通过轴承7支撑在机架上。本实用新型的特点是密封端盖5的直径d小于滚筒直径D，密封端盖5与滚筒1之间连接有过渡锥筒8。滚筒1、密封端盖5和过渡锥筒8可用焊接方式连接成一体。当滚筒1旋转时，位于过渡锥筒8内的物料的旋转线速度低于滚筒1内的物料旋转的线速度，这种速度差使得滚筒1中间的物料向两端挤压填充，两端物料又向中间反挤压，如此不断循环，提高了滚筒1的研磨效率。

为进一步降低能耗，本实施例将传动带3绕在滚筒1的中间。与传统的将传动带绕在滚筒边缘的结构相比，使滚筒两边的轴承7受力更均衡，可降低因轴承磨损带来的能耗损失。

由于滚筒式球磨机在工作时常需要向滚筒内加水，难免弄湿传动带，造成传动带打滑。为解决该问题，已有的滚筒式球磨机采用增加传动带勒紧力的方式，但这样会增加传动阻力，增加能耗。为此，本实施例在滚筒与传动带接触的部位设置有防滑花纹9。如此不但能增强传动带3与滚筒1之间的摩擦力，而且有利于延长传动带3的使用寿命。防滑花纹9可以直接刻印在滚筒1上，也可以如图所示在滚筒1上加焊一圈带防滑花纹9的钢板10，钢板10与滚筒1焊接成一体，等同于在滚筒1上设置防滑花纹。