[实用新型]微波路面加热装置的屏蔽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微波路面加热装置，特别是微波路面加热装置的屏蔽结构。

背景技术

目前，沥青道路微波养护车和微波除冰雪车已经投入到实际生产作业中，现有的防微波泄漏网链是环状整块布置在微波加热器/墙的四周底部，并且是通过自攻螺钉和压条紧固在加热器/墙上。如本发明人在中国专利号200520120477.X公开了一种用于微波路面加热装置的双层屏蔽结构，包括有内屏蔽层及外屏蔽层，内屏蔽层及外屏蔽层通过连接件分别固定在微波加热装置所设支撑架下方的内侧及外侧。上述内屏蔽层为末端做出弯形结构的扼流槽弹片，其弯形部分朝向微波发射源，且内屏蔽层末端的弯形结构在其1/4波长处开有孔隙。上述外屏蔽层为网链，网链为用铍铜丝、蒙乃尔丝或不锈钢丝编织成的环状编织网。该实用新型能有效屏蔽加热装置中发射出来的微波，保证了加热装置的使用及安全要求。该结构使得微波路面加热装置向四周发散出来的微波小于1mw/Cm²，符合国际电工委员会(IEC)的微波泄漏低于5mw/Cm²的标准。

由于加热器/墙在工作过程中常有拖动且易接触到尖锐物品，屏蔽网链属于易损件，因此在实际使用过程中往往因为屏蔽网链的局部损坏而造成整块更换，增加了使用成本，且屏蔽网链拆装困难，自攻螺钉在重复拆装后易滑牙而无法压紧压条而导致微波泄漏量加大，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种微波路面加热装置的屏蔽结构，在现有技术的基础上稍作结构调整，提高屏蔽效果及拆装效率，方便更换屏蔽组件，并且降低使用成本，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种微波路面加热装置的屏蔽结构，包括微波加热装置骨架件及其外侧的金属挡板，在微波加热装置的底部四周由内到外环状设置内屏蔽层和外屏蔽层，其结构特征是所述屏蔽层由多段相互独立的屏蔽组件拼接而成。相邻屏蔽组件的边缘为平接或重叠接合。

所述内屏蔽层为扼流片屏蔽组件，包括扼流片及其安装条，安装条固定在微波加热装置底部的骨架上，扼流片通过螺栓和螺母固定在安装条上，扼流片为J字形，其末端弯曲且朝向微波发射源。

所述外屏蔽层为屏蔽网链组件，包括网链安装条、内网链和/或外网链；网链安装条固定在微波加热装置底部的骨架上，安装条下方设置有固定板，固定板通过螺栓及螺母与安装条固定，固定板两端分别设置有相互平行的网链。

所述固定板分为上下两层，上层固定板两端设置外网链，下层固定板两端设置内网链，共四层网链。

本实用新型结构简单合理，由于扼流片和屏蔽网链组件采取分段式制作及装配，成本较低，安装方便。若有扼流片或屏蔽网链因划伤或其它原因受损，其它部位完好，导致微波泄漏量增大时，只需更换该受损划伤部位所在的扼流片或屏蔽网链组件即可。因此减少了屏蔽组件的使用量，降低了使用成本，提高了维修更换效率。本产品设计有三—-五层防护圈，微波屏蔽效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的仰视结构示意图。

图2为图1中A-A处剖视结构放大示意图。

图3为图1中B-B处剖视结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1、图2，本微波路面加热装置的屏蔽结构包括微波加热装置骨架件1，其外侧设置有金属挡板2，在微波加热装置1的底部四周由内到外环状设置有内屏蔽层和外屏蔽层，屏蔽层由多段相互独立的屏蔽组件拼接而成，相邻屏蔽组件的边缘为平接或重叠接合。内屏蔽层为扼流片屏蔽组件，包括扼流片5和安装条6，安装条6固定在微波加热装置1底部的骨架上，扼流片5通过螺栓9和螺母8固定在安装条6上，扼流片5为J字形，其末端弯曲且弯曲部位朝向微波发射源.外屏蔽层为屏蔽网链组件，包括网链安装条3、内网链4。网链安装条3固定在微波加热装置1底部的骨架上，安装条3下方设置有固定板，固定板通过螺栓9及螺母8与安装条3固定，固定板两端分别设置有相平行的网链4。安装条呈Ω形状或类似形状，腹部开有孔，并在开孔处焊有螺母8。

参见图3，屏蔽网链组件包括内、外网链4、7，固定板分为上下两层，上层固定板两端设置外网链7，下层固定板两端设置内网链4。内、外网链4、7为采用铍铜丝、蒙乃尔丝或不锈钢丝编制成的片状网链，网链的环孔直径为4mm～7mm。在本实施例中，内、外网链4、7采用铍铜丝制成，内、外网链4、7的环孔直径为5mm。若干件扼流片5围成一圈形成第一道微波泄漏防护圈，内网链4和外网链7各自构成二道微波泄漏防护圈，共有5道微波泄漏防护圈。屏蔽网组件带有一定的角度或弧度，以便形成闭合圈。在使用中如需更换损伤的屏蔽组件时，只需松动紧固螺栓后换上新的屏蔽组件扭紧螺栓即可，因此增加了维修更换的方便性，提高了工作效率。