[实用新型]自动设定分级注射速度和注射位置的注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机，特别涉及一种自动设定分级注射速度和注射位置的注塑机。

背景技术

注塑成型基本过程是将成型材料加热熔融成流动态(称为塑化态)，施以高压注射进模具，冷却而固化成型(对于热塑性树脂)，然后从模具中取出所需的成型制品。

生产优质的注塑制品所涉及工艺参数产生的因素很多，一般来说，当提出一件新制品的使用性能和其它有关要求后，首先应在经济合理和技术可行的原则下，选择最合适的原材料、生产工艺、设备和模具结构。在这些条件确定后，工艺条件的选择和控制就是主要考虑的因素。

传统塑料模具成形过程依据高分子塑料流变学理论方法提出有限元力学网格分析方法，用计算机对模具内塑料流动模拟出制品成形过程，把这个流变学方法得到的注射参数由人工通过键盘输入到注塑机，再由注塑机实现注射模具成形制品。现有技术中，注塑机设定注射参数方法是采用计算机辅助设计的三维结构算法实现参数设定，这种分级注射过程参数设定缺点是：由于注塑机实时控制过程中，不可能做大量数学运算，塑料注射模腔过程只能用计算机模拟仿真，把塑料模拟在模具内腔流动过程得出参数，输入到注塑机面板，这种方法结构复杂，算法复杂，把计算过程假设条件或者约束条件加进仿真器，得到的注射参数偏离实际值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、试模效率高的自动设定分级注射速度和注射位置的注塑机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：自动设定分级注射速度和注射位置的注塑机，包括螺杆筒、设置于螺杆筒内的螺杆、设置于螺杆筒外的加热套、设置于所述螺杆筒一端的喷嘴，其特征在于：所述喷嘴径向上设置有通孔，所述通孔里设置有传感器，所述传感器与螺杆筒内的熔体接触，所述传感器和计算机信号连接。

所述螺杆筒外的加热套上设置有传感器。

所述传感器为压力温度传感器。

上述的自动设定分级注射速度和注射位置的注塑机的参数设定方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：注塑机对模具进行注塑充模，由喷嘴处的传感器测得喷嘴处的压力-时间曲线，在整个充模阶段的压力-时间曲线上取N点，N为自然数，整个充模时间为t_f，确定出所述N点的压力P和时间值t，计算各点的斜率K_i；

步骤2：计算各点斜率变化率K_i′；

步骤3：设定i＝1，K_i＝K₁＝0；

步骤4：如果K_i′＞δ，所述δ为斜率变化门槛值，称第i点为分界点，该点应为注射行程上的分级点，记录该点的压力值P_k和时间值t_k，K＝K+1，到步骤5，否则，i＝i+1，返回到步骤4；

步骤5：如果所有点操作完，则到步骤6，否则i＝i+1，返回到步骤4；

步骤6；如果K大于由用户提供的最大分级数，则增大δ，返回到步骤4，否则到步骤7；

步骤7：把步骤1的压力-时间曲线转换成压力-行程曲线，把压力-行程曲线分为K段，分级点时间为步骤4的t_k，计算t_k所对应的螺杆行程上的分级注射位置L_k，以及分级注射位置L_k对应的熔体体积Q_k；

步骤8：由步骤4和步骤7求得的有序数字(L_k，P_k)确定各分级点，把各分级点连接成分段的直线来表示压力-行程曲线；

步骤9：输出各分级点的注射速度、注射位置和级数，结束。

上述步骤1的K_i的计算方法为