[实用新型]压花机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及人造革的压花加工机械技术领域，特指压花机。

背景技术：

在传统的人造革的压花加工机械(即压花机)中，由于机器的结构问题，加热罩和输送导轮组的阻碍，其所处的位置刚好占用了更换压花轮所需的空间，使得压花机更换压花轮时的空间很狭窄，不利于工人进行操作，更换压花轮时十分麻烦。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种压花机，该种压花机的加热罩和输送导轮组可以被吊起，腾出更换压花轮所需的空间，工人在更换压花轮时更加方便，易于操作。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：压花机的加热罩首端铰接于机架上，加热罩的另一端与升降装置连接；输送导轮组的首端亦铰接于机架上，输送导轮组的另一端与加热罩连接配合。

所述的升降装置为固定在机架上的液压缸或者气缸，液压缸或者气缸的拉杆通过钢丝连接加热罩。

所述的输送导轮组上设有一对挂钩，该对挂钩与加热罩上相应的一对挂环钩挂配合。

本实用新型压花机的加热罩和输送导轮组的首端分别铰接在机架上，使其可以分别绕其铰接轴旋转，输送导轮组的另一端通过连结机构与加热罩连接接在一起，配合安装在机架上的升降装置，当升降装置拉起加热罩时，输送导轮组便随加热罩升起，腾出更多的空间以方便其更换压花轮，综上所述，本实用新型结构简单，加热罩和输送导轮组能被吊起，腾出更换压花轮所需的空间，工人在更换压花轮时更加方便，且易于操作。

附图说明：

附图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

附图2为附图1的A处的局部放大图；

附图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

附图4为本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1见附图1、2，压花机由基材放卷装置1、加热装置、压花装置3、冷却装置4、收卷装置5、驱动装置6等组成，其中，加热装置包括加热大轮2和加热罩7，加热罩7环绕在加热大轮2的外缘，所述的加热罩7首端铰接于机架11上，加热罩7的另一端与升降装置10连接。

所述的升降装置10为固定在机架11上的气缸12及其连接件，所述的气缸12的拉杆13通过钢丝14连接加热罩7的末端。当然，所述的气缸12可以安装在机架11的其它位置上，所述的钢丝14亦可以与加热罩7的中部或其它部位连接；所述的气缸12亦可以使用液压缸或者马达电机来替代；亦可以不使用钢丝14来连接加热罩，气缸12亦可以通过其它机械连接件与加热罩7连接，只要达到通过升降装置10将加热罩7吊起的目的即可。

所述的输送导轮组15的首端亦铰接于机架11上，输送导轮组15的另一端与加热罩7连接配合。其是在输送导轮组15上设一对挂钩16，而加热罩7上则设有相应的一对挂环17，输送导轮组15末端的挂钩16与加热罩7上相应的一对挂环17钩挂配合。当然，亦可以在输送导轮组15末端或其它位置设置挂环17，而在加热罩7上设置挂钩16，或者通过其它连接件使两者连接在一起，只要达到能使两者活动钩挂在一起的目的即可。

当升降装置10通过钢丝14吊起加热罩7时，加热罩7则绕其首端的铰接点旋转，其末端向上升起，同时，钩挂在加热罩7上的输送导轮组15亦随之旋转，其末端亦随之上升，给更换压花轮腾出更多的空间。

当不需要输送导轮组15与加热罩7一同升起时，将挂钩从挂环上取下即可，此时则可以根据工作需要单独升起加热罩7。

所述的输送导轮组15上设有动力驱动装置，在设备进行加工时，通过该动力驱动装置驱动输送导轮组15的各个导轮转动辅助输送材料。

本实施例的加热大轮2可以正转和反转运行，亦可以换向运行，给客户提供了更多的加工方式。

本实施例在冷却装置上方安装有烫金膜放卷装置，烫金膜放卷装置用于放卷烫金膜。

本实施例在收料处还设有废膜收卷装置，废膜收卷装置用于回收废膜。

实施例2见附图3，本实施例中的压花机与实施例1中所述的压花机相同，它在实施1的基础上增加上一个吊装机构18，其是在机架11上安装有用于吊装压花轮的吊装机构18，该吊装机构18便于更换压花轮，省时省力，提高工作效率，吊装机构18为目前通用的吊装机构，吊装机械18为现有技术。