[实用新型]新型压缩空气脱水器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及空气净化或干燥装置技术领域，特指一种新型压缩空气脱水器。

背景技术：

在众多工业领域，如机械制造、纺织工业、化工、电子等，普遍需要使用压缩空气，其是通过空气压缩机对空气压缩，然后压缩空气输至终端用气设备进行生产加工。在空气压缩过程中，空气中的水蒸气也被压缩，而在输送过程中，压缩空气会冷却降温，则其中的水蒸气会因过饱和而凝结成水，并随高速输送的压缩空气一起进入终端用气设备，进而对终端用气设备产生不同程度的锈蚀等破坏作用，使终端用气设备寿命锐减。此外，压缩空气还可能因空气压缩机本身故障、老化等原因含有油等其他杂质，这些杂质也会对终端用气设备产生很大的影响，严重时甚至造成堵塞等，因此，必须对压缩后的空气进行干燥、净化处理。

目前所使用的干燥、净化处理的技术方案，通常是：空压机压缩后的空气进入储气罐，然后再通过管道输入终端用气设备，在管道上，根据不同工业领域和所使用的设备的不同要求，安装有数级净化系统，而目前所使用的净化设备包括：冷冻式干燥机、吸附式干燥机以及各种级别的精密过滤器等，而且通常是各种设备配合使用方能达到效果。目前这些净化设备，其使用过程中：干燥机需要耗电、保养、更换受损部件，精密过滤器也需要保养，而且要频繁更换滤芯，使生产成本大大增加，而且设备的安装、布置麻烦，需要占用很大空间，使用寿命也较短。另外，冷冻式干燥机在使用中还需要用到氟里昂，对环境造成影响，不利于环保。此外，目前的净化设备还存在净化效率不高，如果净化效率不好可能在输送过程中形成二次凝结，难以起到保护终端设备的作用。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有干燥净化方案以及设备的不足之处，提供一种结构简单、净化效率高、能有效代替现有净化系统及设备的免滤芯式压缩空气脱水器。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：新型压缩空气脱水器，包括一脱水器本体，脱水器本体上具有进气口、出气口和排水口，所述脱水器本体形成有位于下部的分离腔和位于上部的整合腔，分离腔侧面开设进气口，其内设有与进气口相通的导向器，导向器末端设有向下螺旋的螺旋导片；分离腔与整合腔之间设有隔板，隔板呈向下倾斜的倒锥状，其中心开设有气孔；且整合腔内设有滤芯，整合腔上部还设有一缓冲腔。

具体地，所述的脱水器本体包括如下部件：上盖、整合筒、内盖、滤芯、隔板、分离筒、底盖和排水器，上盖上设有出气口，分离筒侧部设有进气口，底盖设有排水口，并连接排水器。

所述的分离腔由分离筒、隔板和底盖构成，其内的导向器由侧底面和盖片构成弧形导管，且导向器的侧底面、螺旋导片与分离筒为一体成型。

所述的上盖与整合筒连接并与内盖构成缓冲腔，内盖、整合筒以及隔板构成整合腔，且整合筒与隔板为一体成型。

所述的滤芯下部与隔板密封，中心与隔板的气孔相通，上部与内盖密封，内盖边缘开设两出气孔，即气体经过滤芯后由出气孔排入缓冲腔。滤芯可过滤一些密度很小的灰尘等杂质，进一步加强压缩空气的干燥净化效果。

所述的排水器为浮球式，且浮球上方设有滤网，滤网采用不锈钢材料制作，规格为40目左右。

本实用新型工作原理如下：压缩空气经进气口进入分离腔的导向器，导向为圆周运动，导向器末端向下螺旋的加速器导片使气流向下急速螺旋形成龙卷风效应，产生巨大离心力，因水、油等杂质与空气密度不同而分离，水、油沿分离腔内壁和导片下壁流下，并通过分离腔底部排水口进入排水器，经滤网过滤再彻底排出；而空气则由于龙卷风效应，中心气压为负压，空气上升，遇向下倾斜的隔板后形成二次净化，进一步去除杂质，空气经隔板中心的气孔进入整合腔，再经滤芯进一步过滤，空气由内盖的出气孔进入缓冲腔，再由出气口连接的终端管道输至终端用气设备使用。

采用实用新型所述结构及原理的压缩空气脱水器，具有如下优点：①依靠纯机械设计及空气动力学原理来干燥净化压缩空气；②免维护，免耗材，无易损部件，省去保养维护费用；③免用电，节约大批电费；④体积小，节省安装空间，安装方便；⑤安全环保，不用氟里昂，不会对环境造成影响；⑥使用寿命长，可达10年。而且，本实用新型脱水器脱水、油、杂质效率高，可完全取代目前干燥净化空气所用的干燥机和精密过滤器等，极大地降低生产所需成本以及各种维护费用。

附图说明：

图1是本实用新型脱水器的主视剖视图；

图2是本实用新型的俯视剖视图(图1中A-A向视图)。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。