[实用新型]辊筒式直线施釉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊筒式直线施釉机。

背景技术

目前市场上用的施釉机是钟罩淋釉型，其淋釉为弧形断面，据用户反映，该钟罩淋釉不均匀，主要是淋釉的弧形断面对瓷砖的四个角施釉不均匀，导致釉面砖的表面质量不均匀，从而达不到用户的满意要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种辊筒式直线施釉机。

为达到上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

辊筒式直线施釉机，包括固定辊筒，转动辊筒，施釉斗，固定架，调整装置及墙架；固定辊筒的两端固定在固定架上，并与转动辊并排，位于转动辊筒的下部；转动辊筒所在的轴的两端固定在墙架上；施釉斗的施釉端则位于转动辊筒与固定辊筒之间；用于调节转动辊筒与固定辊筒的间隙的调整装置装于转动辊筒上。

上述技术方案中，在转动辊筒的端部设有无级调速装置。

上述技术方案中，在转动辊筒上设有一由橡胶板和带有调节装置的钢结构组成的转动辊筒挡釉装置。

上述技术方案中，在固定辊筒的水平面一侧开有一45-90度的施釉槽。

上技术方案中，所述的釉斗为带有三个波峰的釉斗。

上述技术方案中，在釉斗上装有釉斗调整装置。

作为上述技术方案的改进，所述的墙架依次由五角形板手，螺母，丝杆，导向杆，座板，导向杆座及螺栓构成。

以下对上述零部件的功能及特征进行具体描述：

1.固定辊筒：外形尺寸：φ150×1468mm，是由不锈钢管和园钢焊接而成，外园磨成象镜面一样光亮，并在水平面一侧开了45-90度的施釉槽。

2.转动辊：外形尺寸：φ150×1495mm，是由不锈钢管和园钢焊接而成，外园磨成象镜面一样光亮，端部装有无级变速器。

3.转动辊筒挡釉装置：是由橡胶板和带有调节装置的钢结构组成，工作时可以刮去转动辊筒上的釉。

4.固定架：用于固定下部的固定辊筒。

5.调整装置：用于调节转动辊筒与固定辊筒的间隙，保证釉在一定的厚度范围内施釉，同时使施釉均匀。

6.无级变速减速器：由0.37千瓦电动机及无级变速器组成，使主辊筒在每分钟4.75转至23.75转范围内任意调节。

7.施釉斗：外形尺寸：803×377×120mm，通过三个波峰使釉慢慢溢流，保证釉流动无波纹。

8.施釉斗调整装置：用于调整釉流向的最佳位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型彻底解决了施釉不均匀的问题，淋釉的稳定性得到很好的控制，无波纹、波状、滴漏、气泡等现象，由于是直线施釉，产品的边缘部分和其它部分厚薄一致，解决了钟罩淋釉边缘部分较厚的问题，操作简单，且自动监控有报警装置，在国内属首创，填补了我国陶瓷行业的一项空白。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为轴承座的结构示意图；

图5为固定辊筒的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为施釉斗的结构示意图；

图8为固定架的结构示意图；

图9为转动辊筒的结构示意图；

图10为墙架的结构示意图；

图11为丝杆的结构示意图；

图12为座板的结构示意图；

图13为方铁的结构示意图；

图14为导向杆座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图来对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型所要求保护的范围并不局限于实施方式所描述之范围。

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为轴承座的结构示意图；图5为固定辊筒的结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为施釉斗的结构示意图；图8为固定架的结构示意图；图9为转动辊筒的结构示意图。

如图1～9所示：

辊筒式直线施釉机，包括固定辊筒6，转动辊筒7，施釉斗8，固定架10，调整装置及墙架2；固定辊筒的两端固定在固定架上，并与转动辊并排，位于转动辊筒的下部；转动辊筒所在的轴的两端通过螺栓9固定在墙架2上；施釉斗的施釉端则位于转动辊筒与固定辊筒之间；用于调节转动辊筒与固定辊筒的间隙的调整装置装于转动辊筒上。

图中，位于墙架2上的3是螺栓，4是轴承座，5是轴承。

上述技术方案中，在转动辊筒的端部设有无级调速装置。

上述技术方案中，在转动辊筒上设有一由橡胶板和带有调节装置的钢结构组成的转动辊筒挡釉装置。