[实用新型]阶梯式双炉排正反烧锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热能转换设备，特别涉及到一种阶梯式双炉排正反烧锅炉。

背景技术

现有的双炉排正反烧锅炉是一种公认的环保节能设备，这种锅炉燃烧技术是：煤在正烧炉排上加热燃烧，正烧产生的黑烟先由下而上，穿过隔墙，然后再由上而下穿过反烧炉排，穿过时被反烧炉排上的炽热煤层烧掉；黑烟就是没有烧完的固体可燃物。正烧可以连续加煤，随时调节火力大小，反烧可以消灭黑烟，提高燃烧效率。

现有技术的缺点是：一.燃烧设备结构复杂，体积庞大，制造成本高。由正反两个炉排和中间隔墙将燃烧室分成两个炉膛和两个灰渣室，设四扇炉门；现有技术实际上是正烧和反烧两种设备的组合。二.操作麻烦，四扇炉门作用不同，司炉工轮番开启，进行加煤、拨火、捅火、出渣、出灰等操作，最麻烦而且最辛苦的操作是，先要打开正烧炉排上的炉门将已着火的红炭移出炉外，再打开另一扇炉门将红炭移到反烧炉排上耙平，操作完毕要及时关闭炉门，否则冷风窜入会降低炉膛温度。由于上述缺点，这一技术在立式圆形锅炉上的应用受到了限制。

发明内容

为了克服现有双炉排正反烧锅炉燃烧设备结构复杂、操作麻烦的缺点，本实用新型提供一种阶梯式双炉排正反烧锅炉，它简化了设备结构和操作程序，为正反烧技术应用于立式圆形锅炉创造了条件。

本实用新型所采用的技术方案是：将燃烧设备分为前后两部分，正烧炉排在前，反烧炉排在后，前低后高，呈阶梯形，其垂直面为耐火材料制成的隔墙，两个炉排上下距离就是正烧炉排上的煤层厚度；隔墙向下延伸，距离炉底有一定的间隙，间隙成为清除下炉膛灰渣的通道。正烧炉排因为有进风冷却，用金属制成，反烧炉排在上下炉膛之间，温度高，用水冷钢管制成。本实用新型设上下两个炉门，上炉门控制呈阶梯形的正反烧两个炉排很方便，下炉门清除灰渣室和下炉膛的灰渣也很容易。炉门均由金属制成。在上炉门和正烧炉排之间，炉体周围水平位置布置数个小孔，小孔由钢管制成，孔外有盖，可开可闭；小孔有观火、拨火、捅火、松渣、进二次风等作用。

本实用新型的优点在于：结构简化，仅设两扇炉门；操作简化，两扇炉门起到了四扇炉门的作用；炉体周围小孔有上炉门的部分功能，可减少上炉门开启次数和开启时间。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述：

其中：附图1为阶梯式双炉排正反烧立式圆形锅炉的主视剖面图；

附图2为阶梯式双炉排正反烧立式圆形锅炉的俯视剖面图；

附图中，(1)上炉膛  (2)正烧炉排  (3)上炉门  (4)小孔  (5)下炉门(6)灰渣室(进风室)  (7)隔墙  (8)灰渣通道  (9)下炉膛  (10)后通道(11)反烧炉排  (12)炉体

具体实施方式

锅炉运行之前，要将灰渣通道(8)用冷渣临时堵死，以免冷空气进入下炉膛。打开上炉门(3)和下炉门(5)，在正烧炉排(2)上点火加煤，关闭上炉门(3)；燃烧需要的空气从下炉门(5)进入，火力逐渐加大，当从小孔(4)观察到正烧炉排(2)上的煤层已经完全烧着或者烟囱上无黑烟冒出时，打开上炉门(3)，将着火的炽热煤块移一部分到反烧炉排(11)上，并铺满耙平，再往正烧炉排(2)上添加新煤；关闭上炉门(3)，正烧炉排(2)上留有的余火可以将新煤烧着；新煤产生的黑烟随同火焰由下而上，经上炉膛(1)，再由上而下，穿过反烧炉排(11)上的炽热煤层时，黑烟在下炉膛(9)里被烧掉，无色的高温烟气由后通道(10)经换热后排出炉体(12)外。

正常运行时，上炉门(3)应该常闭，随时从小孔(4)观察上炉膛(1)的燃烧状况；当需要在两层炉排上进行出渣、移火、加煤时才开启上炉门(3)；其余操作如捅火、拨火、松渣等，尽可能利用小孔(4)来完成，完成这些操作的同时也向炉内提供了二次风；燃烧所需要的大部分空气穿过正烧炉排(2)，往上向上炉膛(1)提供，小部分由小孔(4)提供。为保持炉排进风通畅，应经常从下炉门(5)将正烧炉排(2)上的灰渣勾下来，并及时清出灰渣室(6)外。反烧炉排(11)上的灰渣通过小孔(4)捅落到下炉膛(9)的底部，经过隔墙(7)下面的灰渣通道(8)、灰渣室(6)，从下炉门(5)清出。不要将下炉膛(9)底部的灰渣全部清完，要留一部分堵住灰渣通道(8)，以免冷风短路；少量的冷风通过灰渣间隙进入下炉膛(9)，形成二次风，则有利于炉渣内残留可燃物的燃尽。