[实用新型]立式离心碾压磨

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种粉碎设备，尤其是涉及一种既能干磨又能湿磨、且操作和维修简便的节能型立式离心碾压磨。

【背景技术】

矿山、水泥、煤炭和化工等行业的原料加工都离不开破碎和粉磨，传统的球磨机体型笨重、能耗高、噪音大、操作和维修都不方便。

【实用新型内容】

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种既能干磨又能湿磨、且操作和维修简便的节能型立式离心碾压磨。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式离心碾压磨，包括筒体和电动机，在筒体的上部设有进料斗，筒体的下部设有出料斗，在筒体内中部装有主轴，在筒体内设有二层碾磨腔，每层碾磨腔内均装有碾球、碾轨盘、拨盘和锥衬板，拔盘与锥衬板之间留有间隙，上层碾磨腔内还装有撒料盘，下层碾磨腔内的碾球上还装有加压弹簧。

所述筒体上部装有上盖，下部装有底筒，中部设有门。

所述筒体和电动机都安装在机架上。

所述拨盘与锥衬板之间的间隙是上层间隙大于下层间隙。

所述出料斗处装有出料拨料盘。

所述主轴的上部和下部分别装有上轴承和下轴承。

所述主轴的一端的大皮带轮通过皮带与电动机上的小皮带轮动力相连。

本实用新型的有益效果是：易损件碾球和锥衬板用量少，更换容易，安装基础简单，节省基础投资；物料进磨后不超过30秒即可连续生产出符合粒度要求的产品，而且粒度均匀；耗电量为同产量的球磨机1/4～1/5；同时既能干磨也能湿磨；具有结构简单、体积小、重量轻、生产效率高、节能效果显著的优点。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-机架，2-大皮带轮，3-底筒，4-出料拨料盘，5-碾轨盘，6-碾球，7-拨盘，8-加压弹簧，9-筒体，10-锥衬板，12-上盖，13-进料斗，14-上轴承，15-主轴，16-撒料盘，17-门，18-电动机，19-下轴承，20-皮带，21-小皮带轮。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，一种立式离心碾压磨，包括筒体9和电动机18，筒体9和电动机18都安装在机架1上，在筒体9的上部装有上盖12、下部装有底筒3、中部设有门17，在筒体9的上部设有进料斗13，筒体9的下部设有出料斗，在出料斗处装有出料拔料盘4，在筒体9内中部装有主轴15，在筒体9内设有二层碾磨腔，每层碾磨腔内均装有碾球6、碾轨盘5、拔盘7和锥衬板10，拔盘7与锥衬板10之间留有间隙，每层的拨盘7与锥衬板10的间隙是由上层到下层逐渐减小，在上层碾磨腔内还装有撒料盘16，下层碾磨腔内的碾球6上还装有加压弹簧8。在主轴15的上部和下部分别装有上轴承14和下轴承19，主轴15的一端的大皮带轮2通过皮带20与电动机18上的小皮带轮21动力相连。

本实用新型的工作原理是：开动电动机18，电动机18通过大小皮带轮及皮带20带动主轴15旋转，主轴15带动出料盘、碾轨盘5、拨盘7和撒料盘16高速旋转，拨盘7分若干格，每格放一个或多个碾球6，一层拨盘7和拨盘7格内的碾球6构成一碾磨腔，碾磨腔的多少由进料粒度及粉碎粒度来确定，最下层的碾轨盘5和多个碾球6构成类似滚动推力轴承的碾磨腔，由碾球6的加压弹簧8控制碾球6的碾压力，确保物料的粉碎粒度。旋转的碾轨盘5推动碾球6，使碾球6一边绕球心自转、一边绕主轴15线公转，就如一滚动的推力轴承一样运动。旋转的拨盘7推动碾球6沿锥衬板10内壁作螺旋的复杂运动，由于离心力的作用，使碾球6以十几倍自重力的离心力压向锥衬板10内壁，并在内壁上滚动；这时，待破碎的物料从进料斗13进入立式离心磨内，首先落在旋转的撒料盘16上，旋转的撒料盘16在冲击物料的同时，还使物料加速飞向锥衬板10，这时物料与锥衬板10的碰撞、物料与撒料盘16、物料与物料间的碰撞，使大块的物料被粉碎，经过粗碎的物料下落到下层碾磨腔拨盘7上，由于离心力的作用，物料被甩贴在锥衬板10内表面上，被高速滚动的碾球6碾碎，物料粒度大于拨盘7与锥衬板10间隙的物料由拨盘7带起再次甩贴在锥衬板10内表面上，再度被碾球6碾压料碎，物料粒度小于拨盘7与锥衬板10间隙的物料落到下层拨盘7，物料被下层的碾球6进一步碾压粉碎，每层的拨盘7与锥衬板10的间隙是由上层到下层逐渐减小，物料经由上层到下层被碾球6碾压粉碎后的物料粒度由大变小，最后落入最低层的碾轨盘5中，被由装有加压弹簧8的碾球6碾压成合格的粒度的物料落到底筒3由出料拨料盘4排出。本实用新型进料最大粒度小于30mm，出料粒度20～300目。