[实用新型]一种木门锁孔加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木工机械，特别是一种用于加工木门锁孔的木门锁孔加工机床。

背景技术

目前，常用的门锁包括锁体和锁盖，为配合这种门锁的安装而在门上开凿相应的沉孔槽，锁体卡装在孔槽内，其沉孔槽上的台阶便于与锁盖嵌合，通过紧固件穿过锁盖和台阶将门锁紧固在门体中，通常这种锁孔是人工用手凿或电钻的方式加工而成，这样的加工方式工作效率低，工作劳动强度大，而且加工出来的门锁孔规格不统一，难以满足加工要求；为解决人工加工的缺点，现在市面上还出现了一种数控木门锁孔加工机床，该机床上设有一个刀具，通过事先编译好的程序控制刀具对木门进行钻锁孔加工，这种数控机床一方面生产成本很高，另一方面需要分两次钻孔才能完成对木门的锁孔加工，这样使得加工时间较长，工作效率不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、生产成本低、工作效率高的木门锁孔加工机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种木门锁孔加工机床，包括机床主体，所述机床主体上设有工作台及钻孔装置，所述钻孔装置与第一导轨和第二导轨相连，通过驱动装置驱动钻孔装置沿第一导轨、第二导轨前后运动及左右运动，该钻孔装置包括驱动电机、与驱动电机相连的三条转动轴，所述三条转动轴位于工作台上方，在三条转动轴上安装有左、右刀具及中间刀具，所述左、右刀具的长度相等，中间刀具的长度比左、右刀具长。

作为对本实用新型的改进，所述工作台下设有升降杆，通过手轮控制工作台沿升降杆上下移动。

作为对本实用新型的进一步改进，所述工作台上设有压料装置。

作为本实用新型的具体实施例，所述驱动电机通过皮带轮带动三条转动轴转动。

作为本实用新型的具体实施例，所述钻孔装置下设有支撑架，该支撑架顶部设有第一导轨与钻孔装置底部相嵌，支撑架底部与第二导轨相嵌。

本实用新型的有益效果是：通过将门板放置在机床的工作台上，将待加工的侧边对准左、右刀具及中间刀具，启动机床，刀具在驱动电机的驱动下高速运转，同时钻孔装置在驱动装置的驱动下朝前方及左、右方向运动，利用刀具的自转及移动对木门的锁孔进行深度及宽度加工，由于本产品的钻孔装置上设有左、中、右三个刀具，左、右刀具的长度相等，中间刀具的长度比左、右刀具长，这样经过一次钻孔加工后中间刀具将沉孔的深孔槽钻出成型，其上的台阶孔通过左、右刀具钻成型，并且不需要进行事先的计算机程序控制，一方面降低了机器的制造成本，另一方面极大地提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型中刀具的结构示意图；

图5是经本实用新型加工后的产品结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，一种木门锁孔加工机床，包括机床主体1，机床主体1上设有工作台2及钻孔装置3，钻孔装置3与第一导轨4和第二导轨5相连，通过驱动装置6驱动钻孔装置3沿第一导轨4、第二导轨5前后运动及左右运动，该钻孔装置3包括驱动电机7、与驱动电机7相连的三条转动轴11、12、13，三条转动轴11、12、13位于工作台2上方，在三条转动轴11、12、13上安装有左、右刀具31、33及中间刀具32，所述左、右刀具31、33的长度相等，中间刀具32的长度比左、右刀具31、33长。

本实用新型的工作原理是：在加工产品时，通过将门板放置在工作台2上，将待加工的门板侧边对准左、右刀具31、33及中间刀具32，启动机器，三条刀具在驱动电机7的驱动下高速运转，同时钻孔装置3在驱动装置6的驱动下朝前方及左、右方向运动，利用刀具的自转及移动对木门的锁孔进行深度及宽度加工，本实用新型中的驱动装置6可以是气缸及电机；参照图4，由于本产品的钻孔装置3上采用了左、中、右三个刀具31、32、33的结构，且左、右刀具31、33的长度相等，中间刀具32的长度比左、右刀具31、33长，这样经过一次钻孔加工后中间刀具32将沉孔的深孔槽钻出成型，其上的台阶孔通过左、右刀具31、33钻成型，并且不需要进行事先的计算机程序控制，三条刀具之间的间隔距离是在生产机床时就已经通过测算并固定好了的，这样使得所加工出来的锁孔规格统一，一方面降低了机器的制造成本，另一方面极大地提高了加工效率；图5是经过本实用新型加工后的产品。