[实用新型]一种改进的液态天然沥青运输罐

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于各种液态天然沥青运输的运输罐。

背景技术：

在道路施工等土建工程中，经常需要运输液态天然沥青来满足施工需要，而目前在运输液态天然沥青时所用到的运输罐其搅拌装置多采用一体式或立式搅拌装置，对沥青的搅拌不均匀，沥青中的矿物颗粒容易沉淀于罐底，并堵塞出料口，导致卸料困难，影响施工进度；另外，带动一体式或立式搅拌装置的传动装置动力不够，也容易造成卸料困难。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种改进的液态天然沥青运输罐，这种运输罐可以防止沥青中的矿物颗粒沉淀于罐底及堵塞出料口的现象，另外，它还可解决传动装置动力不足而导致的卸料困难问题。

为实现上述目的，本实用新型的运输罐其罐体两侧分别安装有防沉淀搅拌装置、出料搅拌装置，其中，防沉淀搅拌装置位于靠近罐体的进料口的一侧，它由电机、传动箱、搅拌轴、以及防沉淀搅拌桨叶构成，电机和传动箱设在罐体外端，搅拌轴和防沉淀桨叶则设在罐体内；出料搅拌装置则位于靠近罐体的出料口一侧，它由电机、传动箱、搅拌轴、出料搅拌桨叶构成，电机和传动箱设在罐体外端，搅拌轴和防沉淀桨叶则设在罐体内。

所述的防沉淀搅拌装置的搅拌轴和出料搅拌装置的搅拌轴不在同一直线上，两者位置错开。

所述的罐体上还开设有进料排气口。

所述的罐体上端两侧靠近防沉淀搅拌装置和出料搅拌装置的位置处，分别具有半月形防堵防涌隔板。

所述的防沉淀搅拌装置和出料搅拌装置的搅拌轴端部，分别设有大负载轴承座。

所述的罐体内还设有多个保温层。

本实用新型的有益效果在于：该运输罐在卸料前，可启动防沉淀搅拌装置和/或出料搅拌装置，使沉淀于罐底的沥青矿物颗粒均匀分布于罐体内，并消除堵塞出料口的现象，使液态的沥青能被顺利卸出，缩短清罐时间，提高运输罐的使用率；另外，其采用的防沉淀搅拌装置和出料搅拌装置分别由独立的电机带动，减小了传动装置的负荷，不会出现因传动装置动力不足而出现卸料困难的问题。

附图说明：

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为本实用新型右侧的结构示意图。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图1和附图2所示：本实用新型的运输罐具有一个设在底架200上的罐体100，罐体100上设有进料口101、出料口102、以及进料排气口103，罐体100内设有多个保温层110；罐体100左右两侧分别安装有防沉淀搅拌装置10、出料搅拌装置20，罐体100上端左右两侧靠近防沉淀搅拌装置10和出料搅拌装置20的位置处，分别具有半月形防堵防涌隔板104、105。

防沉淀搅拌装置10位于靠近罐体100的入口101的一侧，它由电机11、传动箱12、搅拌轴13、以及带推料角度防沉淀搅拌桨叶14构成，电机11和传动箱12设在罐体100外端，搅拌轴13和防沉淀桨叶14则设在罐体100内；出料搅拌装置20则位于靠近罐体100的出料口102一侧，它由电机21、传动箱22、搅拌轴23、出料搅拌桨叶24构成，电机21和传动箱22设在罐体100外端，搅拌轴23和防沉淀桨叶24则设在罐体100内。为了取得更好的搅拌效果，防沉淀搅拌装置10的搅拌轴13和出料搅拌装置20的搅拌轴23不在同一直线上，两者位置相互错开；此外，为防止轴承座损坏，搅拌轴13和23的端部，分别设有大负载轴承座131、231。

本实用新型的运输罐在卸料前，可通过罐体100右侧的电控柜120单独或同时启动防沉淀搅拌装置10及出料搅拌装置20，使沉淀于罐底的沥青矿物颗粒均匀分布于罐体内，并消除堵塞出料口102的现象，使液态的沥青能被顺利卸出，缩短清罐时间，提高运输罐的使用率。