[实用新型]一种改进的天然沥青熔化罐

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于熔化固体天然沥青的熔化罐。

背景技术：

在道路施工等场地，经常需要用到用于熔化固体天然沥青的熔化罐，传统的天然沥青熔化罐主要存在如下几方面的问题：(1)罐体容量偏小、内壁不平整、搅拌不均匀，沥青中的矿物颗粒容易沉淀于罐底，并堵塞出口；(2)驱动机构安装在熔化罐顶部，造成熔化罐超高，不利于运输，往往需要二次安装；(3)搅拌轴两端的轴承，维修和保养多在罐内进行，造成维修和保养需等罐体彻底冷却后才能进行，非常麻烦；(4)上料架为一体式结构，长度过大，不方便运输和拆装。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种改进的天然沥青熔化罐，它具有容积大、对沥青搅拌均匀、运输方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型的天然沥青熔化罐包括有罐体、上料架、驱动装置、传动装置、定角桨叶、搅拌轴、熔化管、导热油循环装置、沥青泵、沥青滤清器、电控柜，其中，所述的罐体为双层结构，其内层构成熔化及搅拌区，搅拌轴和熔化管穿过熔化及搅拌区，定角桨叶安装在搅拌轴中部，驱动装置和传动装置位于罐体上端一侧，导热油循环装置、沥青泵、沥青滤清器和电控柜位于罐体的另一侧。

所述的搅拌轴两端通过可拆卸轴端与熔化及搅拌区外端的轴承盖相连。

所述的上料架分为上段和下段，上段和下段之间通过螺栓相连。

本实用新型的有益效果在于：由于罐体为双层结构，容积有所增大，且内壁光滑，加上定角桨叶的设置，可使沥青的搅拌更为均匀，避免沥青中的矿物颗粒沉淀于罐体及堵塞出料口；其次，驱动装置和传动装置位于罐体一侧而非位于熔化罐顶部，可以降低熔化罐的高度，运输较为方便；另外，搅拌轴的两端通过可拆卸轴端与熔化及搅拌区外的轴承盖活动连接，使得搅拌轴两端的轴承在检修和保养时变得更为方便；此外，上料架为两段式结构，运输和拆装均非常方便。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为本实用新型右侧的结构示意图。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图1和附图2所示：本实用新型的熔化罐包括有罐体100、上料架1、驱动装置2、传动装置3、定角桨叶4、搅拌轴5、熔化管6、导热油循环装置7、沥青泵8、沥青滤清器9、电控柜10等，其中：上料架1位于罐体100上端，为方便运输和拆装，上料架1分为通过螺栓13连接的上段11和下段12；罐体100安装在底架200上，为双层结构，其内层构成熔化及搅拌区101，搅拌轴5和熔化管6穿过熔化及搅拌区101，定角桨叶4安装在搅拌轴5中部，搅拌轴5两端通过可拆卸轴端51与熔化及搅拌区101外端的轴承盖52相连；驱动装置2和传动装置3位于罐体100左侧；导热油循环装置7、沥青泵8、沥青滤清器9和电控柜10则位于罐体100的右侧，其中，电控柜10为双向控制型式。

本实用新型在使用时，固体沥青从上料架1进入罐体100的熔化及搅拌区101内，导热油循环装置的导热油流经穿过熔化及搅拌区101的熔化管6，使天然沥青熔化；同时，驱动装置2和传动装置3带动搅拌轴5和定角桨叶4转动，搅拌熔化后的沥青，避免沥青中的矿物颗粒沉淀于罐体100底部，并堵塞出口；熔化并经搅拌后的沥青经由沥青滤清器9和沥青泵8送出。