[实用新型]用于螺杆挤出机的短玻璃纤维加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，特别是涉及用于短玻璃纤维的加料装置，具体涉及一种螺杆挤出机短玻璃纤维振动加料装置。

背景技术

螺杆挤出机是塑料加工常用设备，其原料涉及短玻璃纤维。对于短纤维，当前普遍的加料方法是短纤维和其他原料是一同由加料口加入，进入螺杆挤出前，短纤维与树脂、阻燃剂等原材料一起混合，混合均匀后从料斗直接进入螺杆挤出。在混合拌料过程中和料斗进料时，短纤维常因机械力作用而散开并结团，使得原料混合不均匀，影响产品质量，甚至整批原料不能使用。由于短纤维成团的原因还可使原料在料斗口处堵塞，不能正常下料而影响生产进程。为解决上述问题，需对所用短纤维进行表面处理，以防止上述过程结团。这也使得短纤维增强热塑性塑料的价格高。另一方面，由于短纤维与原料共同经过进料、压缩、挤出三个部分中树脂原料由固态变为粘稠态，此过程由于纤维的加入使得混合料的粘度明显增加，因而使得原料树脂的熔化过程变慢、造成产量低、单位产量的能耗高，设备磨损打。尤其是挤出机螺杆压缩部分中树脂在磨损力的作用下渐渐熔化时，高强度的剪切会使部分纤维断裂过度，影响制品强度。如果使用碳纤维等模量大，耐剪切力差的特殊纤维，在此加工过程中会使产品性能下降更为明显。总的来说，短纤维与树脂等原料一起加入存在加料困难，须经过表面处理，成本高、影响生产进程以及影响制品强度等方面的问题。

为解决上述问题，已有从挤出机料斗后设立单独加料口，从该加料口单独加入短纤维的加料的技术方案公开。但是直接加入短还是存在加料不均匀，难以准确控制加料的数量，并难以保证短玻璃纤维加入挤出机中的完整性的。而且由于螺杆直接与短纤接触，推进时产生很大磨擦从而使短纤产生很多绒毛现象。

实用新型内容

本实用新型专利的目的在于克服现有技术存在的上述缺点，提供一种加料均匀，可准确控制加料的数量，并保证短玻璃纤维加入挤出机中的完整性的螺杆挤出机短玻璃纤维振动加料装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种用于螺杆挤出机的短玻璃纤维加料装置，包括料仓、振动器、振动盘、可调控式固定支架和机座；所述料仓通过可调式固定支架安装在机座上；振动盘设置在振动器上，振动器通过基脚安装在机座上，振动盘位于料仓与振动器之间，料仓的料仓口底端与振动盘的距离为5～200毫米。

为进一步实现本实用新型的目的，所述振动器为电磁振动器或者电机振动器。振动器与电器控制箱电连接，通过电器控制箱调控振动盘的振幅与频率。所述料仓的料仓口底端与振动盘的距离为20-200毫米。

所述可调式固定支架由料仓固定支架、上下调整手柄和罗纹固定支架组成；罗纹固定支架安装在基座上，料仓固定支架通过上下调整手柄与罗纹固定支架罗纹连接。

本实用新型原理是利用电磁振动器或者电机振动器单方向振动输入原理，通过调控料仓口底端与振动盘距离控制短玻璃纤维这种特殊原料的输送量，从而实现均匀的下料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、电磁振动机或者电机振动器可产生非常均匀的振动幅，振动盘中的物料在给料过程中连续被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，物料这种单方向的运动可以通过调控料仓口底端与振动盘距离，有效控制短玻璃纤维这种特殊原料的输送量，从而实现均匀的下料，克服常用的螺杆下料由于螺杆量及螺杆内饱和状况不同而很难均匀的缺点。本实用新型料仓的料仓口底端与振动盘的距离设置为5～200毫米可较好实现均匀的下料的目的。

2、在本实用新型料仓通过可调式固定支架安装在机座上，通过调节上下调整手柄，调整料仓与振动盘之间的调整距离，可以从较大范围上调控下料量。同时还可利用控制箱，调整电磁振动器或者电机振动器的振幅，从小范围的调整下料量，从而更加精确的控制下料量。

3、通过振动盘与挤出机的加料口连接，本实用新型的加料方式是电磁震动器或者电机振动器的振动自由加料方式，没有螺杆加料时螺杆直接与短纤接触的推进式加料产生的高摩擦，从而使短纤产生很多绒毛现象。

附图说明

图1为本实用新型螺杆挤出机短玻璃纤维振动加料装置结构示意图；

图2为图1中可调式固定支架结构示意图。

图中示出：料仓-1  可调式固定支架-2、电器控制箱-3、电磁振动器-4、料仓与振动盘间距-5、振动盘-6、基脚-7、基座-8、料仓固定支架-21、上下调整手柄-22、罗纹固定支架-23。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，但本实用新型的要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。