[实用新型]一种拉链制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链制造设备，尤其涉及一种由单一力源提供动力的新型拉链制造设备。

背景技术

参见附图5和附图6，现有的拉链制造设备中，通常设置有上、下两个气缸(71a、71b)，分别驱动两套切胶刀(85a、87a)工作，当上、下气缸同时得到指令工作时，产生上、下力源切断拉链的上、下胶片并合模溶胶。由于焊头(下模)与振筒体联接体较长，在下气缸带动振筒固定板同时通过活动钢套在导柱上滑动，日均运动近两万次，所产生的磨擦间隙会带来摆动或错位，导致出现胶片切不断、歪胶、上下胶错位的情况，而影响到产品质量同时废品率上升。

因此，需要发明一种新型拉链制造设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种由单一力源提供动力的新型拉链制造设备，有效节约能源，同时提高生产效率及产品合格率。

本实用新型为了实现上述技术目的，采用如下技术手段：

一种拉链制造设备，包括设置有空腔的基座、水平安装在基座上并且设置有空槽的面板、安装在面板所开空槽位置的机头底板、安装在所述机头底板水平面以上的上部结构和安装在所述机头底板水平面以下设置于所述基座空腔内的下部结构，所述下部结构包括有固定安装于所述机头底板的支承杆、固定安装于所述支承杆一端的振筒固定板、由所述振筒固定板固定卡接的振筒体、一端与所述振筒体固定螺旋连接另一端伸出所述机头底板并由其限位的下模焊头。

所述上部结构包括有固定安装于所述机头底板上的固定部件、安装于所述固定部件并用于为所述拉链制造设备提供动力的动力部件、安装于所述机头底板上与所述动力部件联动并与所述下模焊头配合工作的切胶部件。

所述固定部件包括有一端竖直固定安装于所述机头底板的导柱、固定安装于所述导柱另一端的固定板。

所述动力部件包括有安装于所述固定板上面的上汽缸、活动套接于所述导柱的活动钢套、分别与所述活动钢套固定连接和所述上汽缸轴向连接并由之联动的花模固定板、固定安装于所述花模固定板下侧的花模座、固定安装于所述花模座并且可拆卸的花模、用于将花模安装在所述花模座的安装螺丝。

所述切胶部件包括有安装于所述机头底板的送胶底板、通过定位键固定安装于所述送胶底板的切胶模底座、固定安装于所述切胶模底座的切胶模座、与所述切胶模座并列安装于所述切胶模底座的切胶座、设置于所述花模一侧并与所述切胶座配合安装的上切胶刀。

所述切胶部件还包括设置于所述花模与所述上切胶刀之间的下切胶杆，所述下切胶杆与所述花模固定连接并与之联动。

所述切胶部件还包括设置于所述切胶座并与所述上切胶刀配合工作的下切刀。

所述下切刀与所述切胶座之间设置有竖直方向的回位弹簧。

所述切胶部件还包括固定安装于所述切胶座一侧的下切刀片。

所述切胶部件还包括固定安装于所述切胶座与所述下切刀片之间的刀片弹簧。

本实用新型提供的拉链制造设备，具有以下有益效果：其一、由原来的二方面力源改成单一力源，节约了能源；其二、下模焊头结构固定不动，减少了故障，提高了产品合格率；其三、彻底改变了歪胶错位，保证了产品质量，提高了产品合格率和生产效率，同时提高了设备使用率。

附图说明

图1是本实用新型拉链制造设备一个实施例的局部剖面示意图；

图2是本实用新型拉链制造设备一个实施例中下部结构及固定部件的局部剖面示意图；

图3是本实用新型拉链制造设备一个实施例中动力部件的局部剖面示意图；

图4是本实用新型拉链制造设备一个实施例中切胶部件的局部剖面示意图；

图5是本实用新型现有技术拉链机的剖面示意图；

图6是本实用新型现有技术拉链机的的构件分解示意图。

具体实施方式

参考图1至图4，揭示了本实用新型拉链制造设备的一个实施例，其包括有：基座1、面板2、空槽201、机头底板3、上部结构4、下部结构5、支承杆51、振筒固定板52、振筒体53、下模焊头54、固定部件6、导柱61、固定板62、动力部件7、上汽缸71、活动钢套72、花模固定板73、花模座74、花模75、安装螺丝76、切胶部件8、送胶底板81、切胶模底座82、切胶模座83、切胶座84、上切胶刀85、下切胶杆86、下切刀87、下切刀片88、定位键801、回位弹簧802、刀片弹簧803。