[实用新型]渣罐随形模

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种铸造模，尤其是涉及一种渣罐随形模。

【背景技术】

渣罐是冶金行业，特别是炼钢厂用于盛炉渣的罐体，渣罐的内在质量和壁厚的均匀性直接影响它的使用寿命，耳轴间距也是一个关键尺寸，大了或小了都无法安放在运输车上。如图1所示，以往生产渣罐工艺都是一个整体实样4和一个用0#泥芯1制作的大芯盒，另外附加一些小芯盒组成，靠泥芯和砂型组合成型腔，这种工艺生产的渣罐对壁厚及耳轴尺寸影响很大，特别是壁厚尺寸，用户要求也严，公差一般为0～+5毫米，铸件出来一般是±10毫米，有的更大，且很不均匀，经常要处理，造成清理精整工作量非常大，质量也很难保证。

【实用新型内容】

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种能保证渣罐壁厚均匀及耳轴间距尺寸准确的渣罐随形模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种渣罐随形模，包括中心大芯盒，所述中心大芯盒与实样为合二为一的整体型结构，所述实样设有上实样和下实样，在上实样和下实样之间设有分模线。

所述渣罐随形模的下部设有冒口。

所述渣罐随形模的一侧设有耳轴，在耳轴处装有1#泥芯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型保证了渣罐壁厚的准确性、均匀性，同时也很好地控制了渣罐的重量，保证两耳轴上下及之间的尺寸稳定，模具制作简单且节省木材，简化了造型工序且节约了大量型砂。

【附图说明】

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1-0#泥芯，2-耳轴，3-1#泥芯，4-整体实样，5-浇注系统，6-2#泥芯，7-冒口，8-下实样，9-上实样，10-中心大芯盒，11-分模面。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图2，一种渣罐随形模，将实样与中心大芯盒10合二为一的结构，做成一个与渣罐本体一样的模具(另加上伸尺)，罐身部分是回旋体，该渣罐随形模的下部设有两个冒口7，模具可加工成形，壁厚均匀，尺寸准确，两耳轴2靠1#泥芯3和21#泥芯6预埋留出，尺寸也能确保，只要横向(即直径方向)伸尺调准，整个渣罐尺寸就得到了保证。

实际操作时，将模具分二段，在预制的平面砂型上放好下实样8造型，内外舂砂，外部预埋耳轴2泥芯，舂砂到分模面11时，内腔球面用刮板(下实样8做导轨)刮出，再把上实样9盖在球面上，接着舂出上半外形，砂型吹硬后即可吊箱取模，中间砂型留在原地，烘干砂模后即可合箱通过浇注系统进行浇注成型。