[实用新型]螺丝刀(批咀)压形模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及螺丝刀(批咀)压形模具。

背景技术

传统的螺丝刀、批咀在加工成型中，最后一道工序为铣削成型，铣削成型方法是采用专用铣床，通过分度装置将工件铣削成所需形状，如铣十字(为四等份)当铣刀铣削一次，分度装置进行一次分度(转90°)，通过四次铣削，三次分度后铣成十字形状。这种铣削方法工艺特点是：a、采用成型铣刀，将多余的部份铣削掉，每次铣刀进刀只能铣去一部份，不同形状的产品必须铣不同次数，铣削所花时间长；b、要求分度机构精度高；c、产生大量的铣屑；d、铣削时对机器冲力大；e、铣削时纵向铣削力影响工件的精度，铣削出来产品有不同程度的刀纹；f、铣削部分不能加工防滑条；g、对刀具要求很高，也很易损伤刀具，刀具消耗量大。时下，愈来愈多现代高要求的生产厂家对批咀、螺丝刀的性能、精度有着特殊的要求，而大多数现有的螺丝刀都存在性能一般、精度较低、不耐用等特点。

发明内容

本实用新型目的在于提供加工螺丝刀或批咀效率高、加工成本低且能加工特殊形状螺丝刀或批咀的压形模具。

本实用新型的目的是这样实现的：螺丝刀(批咀)压形模具，其特征在于：所述模具包括推进模座、推进模、压形模、复位弹簧、环形盖板、导向柱、弹簧及固定座，其中，

推进模座：安装固定在压形机的运动部件上，其前端具有一容置推进模的腔体，后端面中心开设有连通腔体的通孔；

推进模：安装在推进模座的腔体内，在前端面开设有从圆心到圆周方向呈放射状的滑槽，滑槽外端内壁设有安装复位弹簧的外定位座；

压形模：可滑动的嵌装于推进模的滑槽内，内端面为压形面，外端面为梯形楔形滑面，压形模的内端侧壁设有与推进模的外定位座相配合的内定位座，所述复位弹簧安装于内定位座、外定位座之间，当复位弹簧不受力时，梯形楔形滑面的前端外径大于推进模座的腔体内径及推进模的外径，后端外径小于推进模座腔体内径；

环形盖板：复位弹簧、压形模安装在推进模上后，通过环形盖板固定在推进模上；

固定座：安装固定在压形机的运动部件上，前端面中心设有容置弹簧的定位座；

导向柱，一端位于固定座的定位座内，与弹簧接触连接，另一端穿过推进模座通孔后与推进模连接。

所述推进模座的腔体侧壁内开设有与轴芯线平行的凸缘，推进模外侧壁具有与凸缘相配合的导向槽。

所述推进模位于轴心线位置开设有连通前后端面的贯穿孔，导向柱前端面开设有螺纹孔，一锁紧螺钉穿过贯穿孔后与导向柱螺钉紧固连接。

所述所述推进模后端面与导向柱前端焊接。

所述推进模后端面开设有内螺纹孔，导向柱前端对应开设有外螺纹，导向柱螺纹连接在推进模上。

所述环形盖板与推进模通过螺钉紧固连接。

所述压形模的压形面开设有防滑条。

所述压形模包括前端压形块，后端滑块，压形块与滑块活动连接。

本实用新型的有益效果：将传统的铣刀改成挤压成型模具，根据所需要加工的工件形状设计相应的模具，利用挤压力将工件一次挤压成形，这种工艺特点是：利用挤压力将工件中多余的部份向周围扩展，形成所要加工的形状，与传统的方法相比，所要求技术参数更易达到；工件的形状及长度大小，可以通过调节挤压压力、挤压行程等达到；所要形状一次成形，极大的提高了机器效率，降低了生产成本，一组模具可加工量是传统铣刀加工量的2倍；因没有铣屑产生，在安全及环保上有极大提高；挤压时四周受力均衡，加工精度高，对设备冲击小。

在挤压模上可加工防滑条，使加工出来产品都可带防滑功能，并且无任何刀纹。

压形模设计成由前端压形块、后端滑块两部分组成，压形块与滑块活动连接，此结构设计，当压形块损坏或需加工另一种形状的螺丝刀(批咀)时，可直接更换压形模。

附图说明

图1为螺丝刀(批咀)压形模具立体图；

图2为螺丝刀(批咀)压形模具爆炸图。

图3为压形模放大立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型螺丝刀(批咀)压形模具的具体实施方式作进一步详细说明。