[实用新型]超声波检测管接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波检测管接头，具体是一种结构简单、安装方便、密封性好的管接头。

背景技术

现有的技术，通常采用超声波检测仪来检测混凝土灌注桩等的质量，如桩断层、蜂窝、离析、端面尺寸等相关质量是否符合要求。这样的检测方法要求在桩通长方向设置预留孔，以便利用超声波检测探头通过预留孔来检测桩的实际浇注成型的情况，即需要预埋管道，在混凝土浇注后形成预留孔。该管道在预埋后被称作超声波检测管。

超声波检测管的长度需与桩深相适应，当桩的深度超过一般市场上的普通钢管长时，需要采用连接头连接若干的钢管以达到桩长。

实际应用中的管连接多采用螺纹连接或套简连接。螺纹连接需要预先将钢管的两头支撑螺纹，然后用螺纹接头连接钢管；套筒连接是用电焊将套简与声测管上、下两端焊接起来。上述的两种连接方式都要求钢管到达一定的厚度，才能制成螺纹或用电焊焊接，因此，使用这两种连接方式连接声测管都比较费时、费力，而且工期长，成本也较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装方便、密封性好的超声波检测管接头。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案来实现的：一种超声波检测管接头，包括顶部开有圆孔，底部制有内螺纹的螺母盖、自带外螺纹的管头、密封圈，所述的螺母盖顶部的圆孔形状为大径向内的喇叭口；所述的管头带外螺纹一端的内孔为大径向外的喇叭口；其中，密封圈装入螺母盖内，管头与螺母盖拧紧；其特征是：所述的螺母盖的内壁由底部向顶部收缩；所述的密封圈的一端为大径向内的喇叭口，该喇叭口与管头的喇叭口相适应；所述的密封圈外还套有一紧固圈。

所述的紧固圈上开有一条断开的缺口。所述的缺口为斜缺口。

所述的螺母盖顶部的圆孔的内径大于连接钢管外径0.6～0.9毫米。

所述的密封圈为大径向内的喇叭口的一端制有内螺纹，螺纹的螺距与所接的管头的螺纹的螺距相对应。所述的密封圈和紧固圈的长度相对应。

所述的密封圈外壁喇叭口的一端设有凸起挡块，凸起挡块的高度与紧固圈的壁厚相适应。

所述的螺母盖的外表面制有若干的凸块。

本实用新型的有益效果是：紧固圈套于密封圈外并被密封圈的挡块限制，将密封圈和紧固圈一同装入螺母盖内；钢管则从螺母盖顶部的圆孔插入螺母盖，并伸入密封圈内；管头与螺母盖相互拧紧；在拧紧过程中，管头将密封圈向螺母盖内推进，由于管头和密封圈的相适应的喇叭口结构，使得管头将密封圈和紧固圈紧紧地压在螺母盖内。因为螺母盖的内壁由制有内螺纹的一头向开有圆孔的顶部收缩，在管头不断旋紧时，紧固圈的径向尺寸为适应螺母盖内壁的大小而不断缩小，将套于其内的密封圈牢固地紧压在伸入密封圈内的钢管上，保证密封效果。另外，螺母盖顶部圆孔的孔壁为大径向内的喇叭口，即可在密封圈和紧固圈被推进螺母盖的顶部即被孔壁阻挡，限制密封圈和紧固圈的位置。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图；

图2是本实用新型的螺母盖的局部剖视示意图；

图3是本实用新型的密封圈的局部剖视示意图；

图4是本实用新型的紧固圈的结构示意图；

图5是本实用新型的管头的局部剖视示意图。

具体实施方式

如图1～5所示，一种超声波检测管接头，包括螺母盖1、自带外螺纹的管头2、密封圈3和紧固圈4；所述的螺母盖1的顶部开有形状为大径向内的喇叭口的圆孔11，圆孔11的内径大于连接钢管外径0.6～0.9毫米，底部则设有内螺纹，螺母盖1的内壁由底部向顶部呈收缩状，即螺母盖1的径向截面为变截面；所述的管头2带外螺纹一端的内孔21为大径向外的喇叭口；密封圈3其中的一端为大径向内的喇叭口，该喇叭口与管头2的喇叭口相适应；密封圈外还套有一紧固圈所述的密封圈3外壁喇叭口的一端设有一封闭的圆周凸起挡块31，其高度尺寸与紧固圈4的壁厚相适应；所述的紧固圈4上开有一条断开的斜缺口41。

所述的密封圈3为大径向内的喇叭口的一端制有内螺纹，螺纹的螺距与所接的管头2的螺纹的螺距相对应。所述的密封圈3和紧圆圈4的长度相对应。所述的螺母盖1的外表面制有若干的凸块12，方便在装配时握紧螺母盖1。

装配时，将紧固圈4套于密封圈3外，密封圈3外壁的封闭圆周凸起挡块31对紧固圈4的位置起到限制作用，使紧固圈不会在装配过程中滑出密封圈；紧固圈4和密封圈3装入螺母盖1内，钢管从圆孔11插入到密封圈3的底部，然后开始拧紧螺母盖1，管头2的喇叭口状的内孔朝里挤压紧固圈4和密封圈3，使得套在钢管头上的密封圈3和紧固圈4与螺母盖1的喇叭口状的圆孔11壁相碰，进一步拧紧螺母盖1，紧固圈4由于螺母盖1的收缩内壁被挤压，进而压紧密封圈3，从而不但达到密封的目的，而且使得管头2和钢管接触得更牢固。