[实用新型]绕线机卸料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕线机，特别是涉及一种绕线机卸料机构，用于将缠绕成中空圈状的线缆卷从绕线机上卸掉。

背景技术

本申请人于2006年11月14日提出了申请号为200620067856.1，名称为自动绕线机的中国专利申请。该申请披露了一种带有卸料机构的自动绕线机。该绕线机通过增设卸料机构有效解决了从绕线机上卸料困难及容易损伤线材的问题。

请参阅图1和图2，在该绕线机卸料机构中，从转环50’到各滑柱20’之间力量的传递以及各零部件的回位是依靠分别与各滑柱20’对应的各组推力机构来达成的。推力机构包括换向推力块60’，该换向推力块60’上固定有推力柱7’和两根导正柱8’，且推力柱7’和导正柱8’可滑动地穿过一基盘10’，推力柱7’与换向推力块60’相对的另一端固定于转环50’上。两导正柱8’之间距略大于所述转环50’的环壁的宽度，且一导正柱8’位于转环50’环壁内侧，另一导正柱8’位于转环50’环壁外侧，以保证该转环50’在卸料时正确对推力柱7’施加推力。在两导正柱8’之间设有套于推力柱7’外的复位弹簧70’。这种机构由于转环50’、推力柱7’、导正柱8’和复位弹簧70’之间结构和相互关系的限制，推力柱7’、导正柱8’和复位弹簧70’的尺寸受到很大限制，从而导致其强度不足，在工作过程中容易出现扭曲变形和换向推力块60’推不到位及不能回位等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷提供一种结构强度合理，可保证换向推力块工作到位和可靠回位的绕线机卸料机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供绕线机卸料机构，包括基盘、转环、若干换向推力块和若干复位弹簧，所述基盘上设有与换向推力块相应的若干推力块通孔，换向推力块从推力块通孔穿过，换向推力块一端固定于转环上，另一端具有推力斜面，所述复位弹簧一端抵顶于基盘上，另一端抵顶于转环上。

如上所述，由于本实用新型绕线机卸料机构的换向推力块直接固定于转环上，并从基盘上的推力块通孔穿过，自身可以导正，省去了推力柱和导正柱，不再依靠导正柱与转环之间的配合，所以复位弹簧和换向推力块尺寸大小不再被导正柱及转环所局限，而可以根据需要进行设置，因此可保证换向推力块工作到位和可靠回位。

附图说明

在说明书附图中

图1为现有技术绕线机卸料机构的立体图。

图2为图1中绕线机卸料机构的去掉动力装置部分的平面视图，为图面简洁，图中只表示了四组工作机构中的一组。

图3为本实用新型绕线机卸料机构一种实施例的立体图，为表示与绕线机其余部分的装配关系，图中示出了绕线机相关部分。

图4为图3中本实用新型绕线机卸料机构的立体图。

图5为图3所示绕线机卸料机构的去掉动力装置部分的平面视图，为图面简洁，图中只表示了四组工作机构中的一组。

图6为图3所示绕线机卸料机构卸料时的状态图，为图面简洁，图中只表示了四组工作机构中的一组，且未表示动力装置部分。

图中各组件的附图标记说明如下：

[背景技术]

推力柱        7’        导正柱         8’

基盘          10’       滑柱           20’

转环          50’       换向推力块     60’

复位弹簧      70’

[本实用新型]

机架          1          主轴           2

绕线盘        3          绕线盘长孔     31

绕线棒        4          枢轴           5

基盘               10         推力块通孔               101

导柱孔             102        第一滑柱支座             103

垫块顶丝           1031       限位长孔                 1032

第一座孔           1033       第二滑柱支座             104

滑柱               20         支撑块                   201

支撑块滚轮         202        滑柱滚轮                 203