[实用新型]包芯带的折边装置

说明书

1、技术领域：

本实用新型涉及一种包芯带的折边装置。

2、背景技术：

手提包、挎包的手挽等用带较多使用圆形状的包芯带，该种包芯带是在棉绳等圆形芯材的外壁包裹一层外包带。目前，该种包芯带加工过程如下：先根据手挽等用带的规格将外包带裁剪好，然后到工作台上过胶，再用推板或推竹两边进行折边，折边后通过机车边缝合，最后再将芯材穿入。这种做法存在如下的缺点：1)需要手工一件一件折边，耗费较多的人力，需要折边、涂胶、车边、穿棉绳等工序，工序繁琐，工作效率低，影响企业的效益；2)耗费的材料较多，生产成本较高；3)采用手工折边不规则，不美观。

3、发明内容：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种包芯带的折边装置，它通过折边装置自动折边，简化了加工工序，提高了工作效率。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种包芯带的折边装置，它包括拉筒架和以及连接在拉筒架上的芯筒，该拉筒架上具有供外包带穿过的导槽，导槽前后两端设有供外包带进出的带入口和带出口，带入口至带出口的宽度逐渐收窄，导槽上端的导槽上端的两侧缘向槽内折弯形成折边槽，折边槽上向导槽内折弯的折边的折弯角度从带入口至带出口逐渐增大；芯筒整体呈圆筒状，芯筒上设有供芯材进出的芯材入口和芯材出口，芯材入口至芯材出口的宽度逐渐收窄，芯材出口连接在带出口处并与带出口连通。

外包带与芯材分别从带入口、芯材入口进入，芯材在带出口与折边后的外包带汇合，拉出后芯材由外包带包住，可利用机车缝合。工序简单，工作效率高，并可节约材料，制成的包芯带外形美观。

上述方案可通过以下措施作进一步改进：

所述在带入口处、导槽的底壁上方设有限位压块，限位压块的两端连接在导槽两侧的折边上。

所述在带出口的上方设有挡块，该挡块向出带方向凸出。

所述的拉筒架以及芯筒均由片状金属体折弯而成。

所述在拉筒架上安装有定位块，定位块上设有定位孔，该定位孔为一窄长形孔。窄长形的定位孔可便于调整折边装置在拉带机或工作台的位置。

芯筒的轴线相对外包带进出的方向倾斜一夹角，该夹角的大小为15度至45度。倾斜一夹角有利于外包带包夹更加紧密。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：1)它可通过折边装置自动折边，工序简单，大大提高了工作效率；2)可节省更多的材料，有效地降低加工成本；3)通过折边装置，使折边宽度均匀，外形美观；4)结构简单，使用方便。

4、附图说明：

图1是本实用新型的结构示意俯视图；

图2是本实用新型的结构示意主视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的A-A剖视图；

图5是本实用新型芯筒的结构示意图。

5、具体实施方式

下面结合附图对本实新型作详细说明：

如图1至图5所示，本实用新型包括均由片状金属体折弯而成拉筒架1和芯筒2。

拉筒架1上具有供外包带穿过的导槽3，导槽3前后两端设有供外包带进出的带入口4和带出口5，带入口4至带出口5的宽度逐渐收窄，导槽3上端的两侧缘向导槽3内侧折弯形成折边槽6，折边槽6上向导槽3内折弯的折边7的折弯角度从带入口4至带出口5逐渐增大；在带入口4处导槽3的底壁上方设有限位压块8，限位压块8的两端焊接在折边7上；在带出口5的上方设有挡块9，该挡块9向出带方向凸出，在拉筒架1上焊接有定位块10，定位块10上设有一窄长形的定位孔11。

芯筒2整体呈圆筒状，芯筒2上设有供芯材进出的芯材入口12和芯材出口13，芯材入口12至芯材出口13的宽度逐渐收窄，芯材出口13连接在带出口5处并与带出口5相通，芯筒2倾斜地安装在拉筒架1上，芯筒2的轴线与外包带进出的方向的夹角大小为15度至45度。

使用时，可把本实用新型通过定位块10上的定位孔11固定在工作台或拉带机上，并根据手挽的规格把带进行分条，从带入口4穿入外包带，并将其拉出带出口5，把圆形状的棉绳等芯材穿入芯材入口12，并将其拉出至芯材出口13，利用拉带机的牵引将外包带及芯材快速拉出，折边槽6将外包带的两边卷折，拉出的外包带自动折边，拉出的芯材由外包带包住，可利用机车缝合，可制成圆形状的手挽。