[实用新型]一种包芯带的折边装置

说明书

1、技术领域：

本实用新型涉及一种包芯带的折边装置。

2、背景技术：

手提包、挎包的手挽等用带较多使用扁平状包芯带，改种包芯带是在扁平芯材的外壁包裹一层外包带。目前，该种包芯带加工过程如下：先根据手挽等用带的规格将外包带裁剪好，然后将扁平芯材置于外包带到工作台上用推板或推竹将外包带的两边进行折边，折边后通过机车边缝合。这种做法存在如下的缺点：1)需要手工一件一件折边，耗费较多的人力，需要折边、车边、穿棉绳等工序，工序繁琐，工作效率低，影响企业的效益；2)耗费的材料较多，生产成本较高；3)采用手工折边不规则，不美观。

3、发明内容：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种包芯带的折边装置，利用折边装置将包芯带自动折边，简化了加工工序，提高了工作效率，并可节省材料。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种包芯带的折边装置，它包括拉筒架和芯筒架，该拉筒架上具有供外包带穿过的导槽，导槽前后两端设有供外包带进出的带入口和带出口，带入口至带出口的宽度逐渐收窄，带出口呈扁平状，导槽上端的两侧缘向槽内折弯形成折边槽，折边槽上的折边的折弯角度从带入口至带出口逐渐增大；芯筒架安装在导槽上，芯筒架上设有供芯材进出的芯材入口和芯材出口，芯材出口与带出口连通。

外包带与芯材分别从带入口、芯材入口进入，芯材在带出口由折边后的外包带包住，可利用机车缝合。工序简单，工作效率高，并可节约材料，制成的包芯带外形美观。

上述方案可通过以下措施作进一步改进：

所述芯筒架包括筒体和由筒体底板向外包带前进方向延伸的支承板，筒体呈扁平状，在芯筒架上设有用于将芯材压紧在支承板上的压条。

所述带入口处的导槽底壁上方设有限位压块，限位压块的两端连接在导槽两侧的折边上，芯筒架的芯材入口处连接在限位压块上。

所述的拉筒架以及芯筒架均由片状金属体折弯而成。

在拉筒架上安装有定位块，定位块上设有定位孔，该定位孔为一窄长形孔。窄长形的定位孔可便于调整折边装置在拉带机或工作台的位置。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：1)它可通过折边装置自动折边，工序简单，大大提高了工作效率；2)可节省更多的材料，有效地降低加工成本；3)通过折边装置，折边宽度均匀，外形美观；4)结构简单，使用方便。

4、附图说明：

图1是实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A结构示意剖视图；

图3是图1的B-B结构示意剖视图；

图4是图1的C-C结构示意剖视图。

5、具体实施方式

下面结合附图对本实新型作详细说明：

如图1至图4所示，本实用新型包括由片状金属体折弯而成的拉筒架1和芯筒架2。

拉筒架1上具有供外包带穿过的导槽3，导槽3前后两端设有供外包带进出的带入口4和带出口5，带入口4至带出口5的宽度逐渐收窄，带出口5呈扁平状，导槽3上端的两侧缘向槽内折弯形成折边槽6，折边槽6上的折边7的折弯角度从带入口4至带出口5逐渐增大；所述在带入口4处的导槽3底壁上方设有限位压块8，限位压块8的两端连接在导槽3两侧的折边7上，在拉筒架1上安装有定位块9，定位块9上设有一窄长形的定位孔10。

芯筒架2安装在导槽3上，在芯筒架2包括扁平状的筒体11和由筒体11底板向外包带前进方向延伸的支承板12，在芯筒架2上设有用于将芯材压紧在支承板12上的压条13。芯筒架2上设有供芯材进出的芯材入口14和芯材出口15，芯材出口15与带出口5连通。芯筒架2的芯材入口14处连接在限位压块上8。

使用时，可把本实用新型通过定位块9上的定位孔10固定在工作台或拉带机上，并根据手挽的规格把带进行分条，从带入口4穿入外包带，并将其拉出带出口5，把扁平状的芯材穿入芯材入口14，并将其拉出至芯材出口15，利用拉带机的牵引将外包带及芯材快速拉出，折边槽6将外包带的两边卷折，拉出的外包带自动折边，拉出的芯材由外包带包住，可利用机车缝合，制成扁平状的手挽。