[实用新型]染色机

说明书

技术领域：

本实用新型染色机属于织物处理领域，它适于不同克重的合成纤维和天然合成纤维的染色。

技术背景：

现有的染色机由于存在结构上的不合理之处，使得传统染色方法具有耗水、耗电、生产效率低的特点。

发明内容：

为避免现有技术的不足之处，本实用新型提供一种节能、生产效率高的染色机。

本实用新型是通过以下技术措施来实现的：它由带有储布槽的染色缸、预备缸、连续注料系统、主泵循环系统、行布导布系统、热交换器、过滤器等组成，染色缸采用圆筒形缸身结构，染色缸上设有喷嘴，喷嘴经导布管与染色缸内的储布槽连通，导布管与染色缸内的储布槽相继连通，导布管与储布槽连通处设有水位移动的摆布装置，摆布装置使整条布连续不断进入储布槽内整齐均匀折叠堆放，喷嘴上设有染液入口，染液经主泵循环系统注入喷嘴内，当布经过喷嘴时染液均匀地喷射于布料上，经过喷嘴的布料经导布管进入染色缸内的储布槽内，再经储布槽、导管再次进入喷嘴，如此循环给布料染色。喷嘴由外壳体，设置在外壳内的导向管和导向管法兰盖组成，法兰盖插入导管内，壳体上设有染液入口，法兰盖插入导向管内，法兰盖和导向管之间设有间隙，流入壳体内的染液从法兰盖和导管向之间的间隙进入喷嘴内，给布料染色，喷嘴上设有可调节法兰盖和导向管之间间隙的调节装置，调节装置由推杆、楔形调节板、连杆、驱动杆和驱动电机组成，推杆上端固定在导向管上，下端安装在楔形调节板的楔向槽内，推杆的下端可沿楔向槽移动，连杆一端固定在楔形调节板上，另一端与驱动杆连接，驱动杆通过转轴与驱动电机连接，驱动电机带动驱动杆，驱动杆通过连杆推拉楔形调节板，使推杆沿楔形槽作垂直方向运动，从而带动导向管上下移动，达到调节法兰盖和导管之间间隙的目的。摆布装置由锥形管及摆动驱动装置组成，锥形管设置在导布管上，锥形管在摆动驱动装置驱动下可相对导布管摆动，使经过摆布管的布料在无泄漏状态下，整齐均匀摺叠落入储布槽内，确保织物不缠绕，在摆布锥形管设置滚轮，滚轮包括沿摆动方向滚动的滚轮、沿摆动方向定位的滚轮以及沿锥形管轴向定位用的滚轮，沿摆动方向滚动的滚轮、沿摆动方向滚动的滚轮和沿锥形管轴向定位用的滚轮支承在具有摆动方向支承面和轴向支承面的框架上，框架与导轨固定在导布管或缸体上。沿摆动方向定位的滚轮支承在导轨上，带有储布槽的染色缸内设有二个或二个以上的储布槽，二个或二个以上的储布槽沿染色缸轴向平行布置，与每个储布槽对应位置的缸体上分别设有喷嘴及提布装置，二个或二个以上的储布槽及喷嘴的进出口交错相接，形成一个环绕相通循环系统，使整条布连续不断地经过各储布槽和喷嘴，来回穿梭，使织物始终在同一个参数环境下染色，保证染色均匀。

本实用新型储布槽采用变截面储布槽，其截面由入口处至出口处逐步扩大，储布槽内设置的布槽孔其外壁至内壁逐步扩大，减少织物与布槽之间的摩擦。

本实用新型行布导布系统包括提布轮、喷嘴、导布管、摆布装置、提布轮驱动装置，提布轮设在喷嘴入口处的缸体上，每个提布轮上设有独立的驱动装置，配合智能调节液流喷嘴，形成适宜和内抛光的导布管组成行布系统，根据布种自动调节和管运行参数，使织物在无张力、无摩擦的状态下畅通无阻运行，保证不会缠绕。

本实用新型主泵采用管道式主泵装置，其吸入口极底，并在叶轮前端加装诱导叶轮，提高汽蚀余量，保证在升温至130度流量压力稳定，染液平稳循环。

本实用新型过滤器装在主泵抽吸一侧，液流受到控制避免布槽打孔部位产生局部湍流或漩涡，

本实用新型连续注料系统由两只染料桶、助剂桶和加料泵组成，可同时备烊，按工艺要求定时定量加料、减小辅助工时，提高生产效率。

本实用新型采用全自动控制系统，通过可编程逻辑控制器(PLC)和软件或任何微处理机相连接用于控制染色机的工作全过程，染色机的运行的依据不是时间，而是每个工艺过程织物需要通过喷嘴运行的圈数，这样整个过程所用的总时间取决于每个工艺圈数所用的时间，并保证批与批之间的工艺参数可以重复编程，以达到完美的染色效果。

本实用新型染液进入可调间隙的喷嘴内，可满足不同的染色需求，在摆布装置上设置滚轮保证了布料在无泄漏状态下，整齐均匀摺叠落入储布槽内，确保织物不缠绕，储布槽及喷嘴的进出口交错相接，形成一个环绕相通循环系统，使整条布连续不断地经过各储布槽，来回穿梭，使织物始终在同一个参数环境下染色，保证染色均匀。

附图说明：

附图1为本实用新型结构图一。

附图2为本实用新型结构图二。

附图3为本实用新型喷嘴结构图一。

附图4为本实用新型喷嘴结构图二。