[实用新型]精密细长凸模的导向保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及凸模的导向保护技术，特别涉及一种精密细长凸模的导向保护装置及其导向型面的强化方法。

背景技术

电子、电器、汽车和仪器等产品上存在很多细小孔位，需要用到精密细长的凸模进行冲裁成形。小孔冲裁凸模具有结构细而长、强度和刚度差等特点，在冲裁过程中，容易形成凸模折断等问题。目前，防止细长凸模折断的方法主要是采用凸模导向保护套装置，而现有技术的凸模保护套是采用单导向形式的，它的主要缺点是护套上下部位的导向精度一样，导向部位集中在凸模工作段，导向精度有限，对凸模的保护长度较短。同时，目前保护套的材料大都采用硬质合金，主要存在以下一些缺点：1)硬质合金价格贵；2)硬质合金因硬度太高，加工困难；3)目前凸模材料大多亦采用硬质合金，保护套与凸模同属硬质合金材料，容易产生粘着磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种精度高，保护长度长，具有双导向的精密细长凸模的导向保护装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种精密细长凸模的导向保护装置的导向型面的强化方法，用廉价的工具钢取代硬质合金制造上述保护套后，对保护套导向型面进行化学复合镀强化，不仅可以有效地解决用廉价工具钢取代硬质合金制造保护套后其强度、硬度、耐磨性不足的问题，而且可以显著地降低保护套与凸模之间的粘着磨损，并使保护套具有自润滑的功能。镀层为镍磷纳米碳化硅，磷在镀层中的含量为5-9％(重量百分比，下同)，镍为91-95％，纳米碳化硅有微量，通过热处理后，镀层硬度达到900-1100Hv，纳米碳化硅硬质点嵌于镀层中，镀层非常耐磨，与基体表面结合良好。

本实用新型的精密细长凸模的导向保护装置，包括上垫板、凸模固定板、卸料垫板、细长凸模、卸料板、螺钉、夹板、双导向保护套、保护套次导向面、保护套主导向面、凸模安装段和凸模工作段；所述凸模固定板、细长凸模、卸料垫板、双导向保护套、卸料板位于上垫板的一侧；所述细长凸模定位于凸模固定板内，并通过夹板及螺钉进行夹紧；所述上垫板与凸模固定板之间通过螺钉固定连接；所述上垫板、凸模固定板、细长凸模、凸模夹板及螺钉构成一固定组件I；所述双导向保护套镶嵌于卸料板内，卸料板与卸料垫板之间通过螺钉固定连接，所述卸料垫板、卸料板及双导向保护套三者固定连接构成另一组件II；上述组件I和组件II之间通过卸料螺钉与弹簧结构柔性连接。

所述双导向保护套主导向段与细长凸模安装段相配合，双导向保护套次导向段与细长凸模的工作段相配合，双导向保护套主导向段与细长凸模安装段的配合间隙略小于双导向保护套次导向段与细长凸模的工作段之间的配合间隙。

所述细长凸模的材料为硬质合金，双导向保护套的材料为普通工具钢，其表面施加有镍磷纳米碳化硅化学复合镀层，镀层中磷的含量为5-9％，镍为91-95％，纳米碳化硅有微量，镀层硬度为900-1100Hv。

一种精密细长凸模的导向保护装置的导向型面的强化方法，是先对双导向保护套超声波除油处理，然后对双导向保护套超声波除锈处理，再对双导向保护套进行化学复合镀，最后对双导向保护套进行热处理，包括如下步骤：

(1)首先对双导向保护套超声波除油处理，所述除油的温度设置在60-80℃，时间为10-15分钟，除油配方为：氢氧化钠(NaOH，97％(重量百分比))：60-80g/L，磷酸钠(Na₃PO₄·12H₂O，97％)：25g/L，碳酸钠(Na₂CO₃，97％)：25g/L；

(2)然后对双导向保护套超声波除锈处理，除锈的温度设置为室温，时间为1-2分钟，除锈配方为：盐酸(HCl，37％)：25ml/L，硫酸(H₂SO₄，98％)：5ml/L；