[实用新型]中、高频感应加热设备及其导磁感应加热复合金属板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种中、高频感应加热设备，具体涉及一种电磁感应加热或钎焊设备中的导磁感应加热复合金属板。

背景技术：

目前，中、高频感应加热设备已普遍应用于不锈钢锅的复合底(或类似物)钎焊、摩擦压底预前加热。该项设备主要由机架、变频控制装置、感应加热模头、下模及油压升降装置组成。感应加热模头与下模对齐，并通过升降装置实现对工件夹紧后进行加热或钎焊。所述感应加热模头主要由感应加热线圈、冷却水栅、隔热板、导磁感应加热金属板构成。现有中、高频感应加热设备的导磁感应加热金属板，一般由铁或铁合金(如铁铬镍合金)材料加工制成，典型的材料为430^#不锈钢。由430^#不锈钢制成的导磁感应加热金属板，基本能达到导磁(电磁感应发热)、传热、不氧化生锈的要求。但是，由于该感应加热板导热、传热慢，感应产生的热量不均匀，其后果将影响被加热工件的加热质量和钎焊质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有中、高频感应加热设备中的导磁感应加热金属板导热传热慢，导致导磁感应加热金属板的表面温度不均匀之缺点，提供一种能使导磁感应加热金属板表面温度均匀的中、高频感应加热设备及导磁感应加热复合金属板。

本实用新型所述的中、高频感应加热设备，包括机架、变频控制装置、感应加热模头、下模及油压升降装置，感应加热模头与下模对齐，并通过升降装置实现对工件进行加热或钎焊。其特征在于：所述感应加热模头包括自上至下依次设置的感应加热线圈、冷却水栅、隔热板和导磁感应加热复合金属板。感应加热线圈与变频控制装置连接，导磁感应加热复合金属板由依次相间的导磁感应加热金属片、导热金属片和导磁感应加热金属片固定连接构成。

本实用新型所述的用于中、高频感应加热设备的导磁感应加热复合金属板，由依次相间的导磁感应加热金属片、导热金属片和导磁感应加热金属片固定连接构成。

本实用新型，可通过热压合或热熔合等工艺使导磁感应加热金属片、导热金属片和导磁感应加热金属片粘结固定成整体。

本实用新型，所述导磁感应加热金属片可以是导磁不锈钢片，例如430^#不锈钢片；所述导热金属片可以是紫铜片或铜合金片(如银铜、镁铜合金片)。

本实用新型，由于采用导磁感应加热复合金属板代替传统的导磁感应加热金属板，其上层和下层仍然采用导磁感应加热不锈钢片，实现电磁感应受热，夹层采用导热性能优越的铜片，加速导磁感应加热不锈钢片的热量传递，使导磁感应加热复合金属板表面温度均匀，同时对工件进行传热。另外，夹层导热铜片还具有蓄热功能，使加工过程中温度容易控制，所钎焊或加热的产品质量好、合格率高，从而提高加热设备的工作效率。

附图说明：

图1、图2为实施例2中、高频感应加热设备的结构原理图，其中：图1为整体结构原理图，图2为感应加热模头的结构原理图。

图3为实施例1导磁感应加热复合金属板的结构原理图。

图中，1、机架 2、油压升降装置 3、下模 4、感应加热模头 5、工件 6、变频控制装置 40、导磁感应加热复合金属板 41、感应加热线圈 42、冷却水栅 43、隔热板 44、导磁感应加热金属片 45、导热金属片 46、导磁感应加热金属片 47、冷介质出入口。

具体实施方式：

实施例1、应用于中、高频感应加热设备的导磁感应加热复合金属板。

参照图3，本导磁感应加热复合金属板，由上层导磁感应加热430^#不锈钢片44、夹层导热紫铜片45和下层导磁感应加热430^#不锈钢片46构成。导磁感应加热不锈钢片44、导热紫铜片45和导磁感应加热不锈钢片46通过热压合工艺使三者粘结固定成整体。

实施例2、中、高频感应加热设备。

参照图1、图2，本中、高频感应加热设备，包括机架1、变频控制装置6、感应加热模头4、下模3及油压升降装置2，感应加热模头4与下模3对齐，油压升降装置2可使下模3升降运动，当上升时，可将被加热工件5夹在感应加热模头4和下模3之间，使工件在感应加热模头4的导磁感应加热复合金属板上获取热能，达到工件加热或钎焊所需的温度。所述感应加热模头4包括自上至下依次设置的感应加热线圈41、冷却水栅42、隔热板43和导磁感应加热复合金属板，导磁感应加热复合金属板采用实施例1所述的导磁感应加热复合金属板。感应加热模头4中的各层间的连接关系(图中未画出)与现有技术相同或相似，不作重复描述。

实施例采用的是三层结构的导磁感应加热复合金属板。本实用新型不局限于金属片的层数，可以根据需求使用增至五层或五层以上的导磁感应加热复合金属板。当采用五层或五层以上结构的导磁感应加热复合金属板时，其首层和末层采用导磁感应加热不锈钢片，中间为导热铜片和导磁感应加热不锈钢片依次相间的复合层。