[实用新型]碳粉盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于成像设备的碳粉盒。

背景技术

成像设备使用过程中，用户通常希望知道安装在成像设备中的碳粉盒中的余粉信息，以便及时更换碳粉盒，确保打印质量。

检测碳粉盒中余粉的方法有多种，典型的一种方法是在碳粉盒的储粉腔上设置透光窗，对应于该透光窗，在成像设备侧设置光发射原件和光接收原件。从光发射原件发射检测光，使它穿过两个透光窗及碳粉盒的储粉腔后被光接收原件接收。因检测光穿过储粉腔时，储粉腔内的位于检测光穿过区域内的碳粉会使检测光衰减，所以通过计算检测光的衰减程度可以检测储粉腔内的碳粉余量。

ZL00106749.4号中国授权发明专利公开一种碳粉盒，其包括显影腔；储粉腔，连接到显影腔并位于显影腔旁边，具有一个与显影腔相通的开口，其具有一长边和位于长边两长度端的两侧边；透光窗，设在各侧边上，允许检测光穿过从而检测显影剂容器中的显影剂的量；搅拌和传送件，位于储粉腔内，包括能相对储粉腔内表面移动的搅拌叶片，以搅拌储粉腔中的碳粉并将碳粉传送到显影腔；清洁件，以预定循环清洁透光窗；遮挡件，可移动地设置在储粉腔中，其以一角度离开搅拌叶片，并沿搅拌叶片和遮挡件的转动方向定位在搅拌叶片的后面，其可在一个清洁循环的后半部分遮挡透光窗，从而提高余粉检测的准确性。所谓一个清洁循环系从与清洁件与透光窗接触时开始，从该开始转动360度结束。

具有上述结构的碳粉盒，其清洁件与遮挡件在储粉腔的横向方向上不连续，所以在清洁件清洁透光窗后的一定时期内，检测光并不被遮光件所遮挡。尤其是当清洁件由搅拌叶片的末端形成时，清洁件清洁透光窗的同时，碳粉也被输送到显影腔，同时未进入显影腔的碳粉并未立刻足量的填补到透光窗所对应的储粉腔底部，此时光传播路径上的碳粉不足以使光束大量衰减，致使从光发射原件发出的光束经储粉腔后被光接收原件接收。这样，即使碳粉盒内还有足以保证打印品质的碳粉，打印机也会提供碳粉盒内碳粉不足的信息，影响余粉检测的准确性。此外，碳粉盒内余粉量大，不但会导致用户使用成本的增加，而且会增加环境的污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提高余粉检测的准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：碳粉盒，包括：显影腔；储粉腔，由一长边和两相对立的侧边形成的可容纳碳粉的腔体，设有与显影腔相同的开口；透光窗，设于出粉腔的侧边上，可使检测光穿过；搅拌构件，沿储粉腔的长度方向可旋转地安装在储粉腔内，设有搅拌架和搅拌叶片；清洁件，由搅拌叶片的长度方向末端形成，预定循环清洁透光窗；其中，沿储粉腔的长度方向，搅拌叶片上分布有多个导粉部分和挖斗状部分，其中挖斗状部分沿搅拌叶片的转动方向定位在清洁件的后面。

导粉部分在自由状态下呈燕尾形。

挖斗状部分对应于导粉部分设置。

挖斗状部分滞后于清洁件经过检测光穿过的区域。

具有上述结构的碳粉盒，多个导粉部分在将碳粉集中向显影腔输送的同时，部分碳粉可存留于挖斗状部分与搅拌叶片之间的空隙内，阻碍检测光穿过检测区域。因挖斗状部分沿储粉腔的长度方向分布在搅拌叶片上，清洁件由搅拌叶片的长度方向末端形成，因此在搅拌叶片的转动方向上，可遮挡检测光的、存留于挖斗状部分与搅拌叶片之间的空隙内的碳粉可与清洁件形成连续。又因挖斗状部分沿搅拌叶片的转动方向定位在清洁件的后面，所以在清洁件清洁透光窗后，检测光能被碳粉遮挡，有效提高了碳粉检测的准确性，防止在碳粉余量足以保证打印品质时就发出碳粉不足的信息，降低碳粉盒内的碳粉余量，不但可节约用户的打印成本，还可以减少对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型碳粉盒的结构示意图；

图2是从一个角度观察的本实用新型碳粉盒的搅拌构件示意图；

图3是从另一角度观察的搅拌构件示意图。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型予以详细说明。

具体实施方式

参见图1，碳粉盒100包括显影腔1和储粉腔2。在显影腔1内，沿碳粉盒100的长度方向可转动地安装有送粉辊11和显影辊12，其中送粉辊11可将碳粉供给至显影辊12，从而将形成在感光鼓上的潜像显影。在显影辊12的一侧还设有层厚度调整片，用以将显影辊12上的碳粉调整到预定厚度。储粉腔2系由一长边21和两相对立侧边22形成的可容纳碳粉的腔体，其位于显影腔1的一侧，设有与显影腔1相通的开口23。

透光窗3有两个，位于储粉腔2的底部，分别设在储粉腔2的两相对立侧边22上。透光窗3可供检测光穿过，从而检测储粉腔2内碳粉的余量。